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在任何电镀溶液中，由于水分子的离解，总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此，电镀过程中，在阴极析出金属(主反应)的同时，伴有氢气的析出(副反应)。1、减少金属中渗氢的数量在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，五金电镀厂，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。2、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢，五金电镀厂家，因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散，其数量随时间的延长而增加。 一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120度~220度高温保持1~2小时(电镀结束后)，具体情况需要按照零件要求来控制。
镀液温度进行测量常用的方式
当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 电镀厂在实际生产过程中，对镀液温度进行测量常用的方式是采用玻璃温度计或数字温度计在检测是临时插入镀液进行读数。这种测量方法简便易行，五金电镀加工，但是测量的误差会较大，原因就是没有遵守正确的测量方法。通常使用了热交换器的镀液都是配有搅拌装置的，泰州五金电镀，在对镀液进行测量前要确认搅拌是在进行中，如果镀液是静止的，则在测量前要进行适当的搅拌，再进行测温，否则读取的数据会因为镀液的温度不均匀而不具有代表性。同时温度计插入的深度和位置也很重要，不能只在镀液表面或靠近加热器的地方进行读数，这样会使读数偏高。 如果镀液配置有恒温控制装置，也需要经常以玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围，因为有时恒温控制会失灵或出现较大控制误差，使镀液的真实温度与实际温度有较大差别，这种差别如果超过5℃以上，就是加以纠正的。
电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。一阶段：电镀前处理，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。三阶段：电镀后处理，包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。
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