1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,合肥镀银,而收缩多数是不规则形。
气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,终留在铸件中形成的气孔。
缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质。铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,镀银报价,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,***入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,镀银厂家,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷,见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:a 当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
表面有氧化皮和黄锈的工件:传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能,如耐蚀性,抗变色能力,可焊性等。
脱水处理: 水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理。
钝化处理: 提高镀层耐蚀性,如镀锌。
防变色处理:水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。
提高可焊性处理:如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
电镀厂家跟您介绍,电镀层按电化学性质分类可分为阳极性镀层和阴极性镀层。
(1) 阳极性镀层
镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。如钢铁件上镀锌,镀银加工,海洋环境下的铁制品表面镀镉,有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。这类镀层的特点是当形成腐蚀微电池时,即当发生电化学腐蚀时,处于阳极的镀层金属不断损耗而基体金属得到保护。所以首先腐蚀的是镀层金属(如锌、镉,相对钢铁制品而言),对钢铁件起电化学保护作用。对阳极性镀层,镀层的厚度对防护能力有决定性影响。