产品型号
LK18-10/401主令控制器LK18-10/501主令控制器
LK18-10/601主令控制器LK18-10/702主令控制器
LK18-10/801主令控制器LK18-10/1001主令控制器
LK18-10/1101主令控制器LK18-10/1102主令控制器
LK18-10/1211主令控制器LK18-10/1212主令控制器
LK18B-10/401主令控制器LK18-10/1250主令控制器
LK18B-10/501主令控制器LK18B-10/601主令控制器
LK18B-10/702主令控制器LK18B-10/801主令控制器
LK18B-10/1001主令控制器LK18B-10/1101主令控制器
LK18B-10/1102主令控制器LK18B-10/1211主令控制器
LK18B-10/1212主令控制器LK18B-10/1205主令控制器
LK18-10L/401主令控制器LK18-10L/601主令控制器
LK18-10L/702主令控制器LK18-10L/801主令控制器
LK18-10L/1001主令控制器LK18-10L/1102主令控制器
LK18-10L/1212主令控制器LK18-10KL/401主令控制器
LK18-10KL/601主令控制器LK18-10KL/602主令控制器
LK18-10KL/701主令控制器LK18-10KL/801主令控制器
LK18-10KL/802主令控制器LK18-10K/401主令控制器
LK18-10K/601主令控制器LK18-10K/701主令控制器
LK18-10K/801主令控制器LK18-10K/802主令控制器
一、用途
LK18□系列凸轮非调整式主令控制器(以下简称主令控制器),适用于交流50HZ额定工作电压至380V及直流额定工作电压至220V的电力传动装置中,转换控制电路来达到对控制站的遥远控制。
二、分类及型号意义
2.1分类
2.1.1按防护型号式分
a、无防护式:
b、防护式。
2.1.2按操作方式分:
a、水平旋转操作;
b、立式往复操作。
2.1.3按工作电流种类分
a、交流;
b、直流。
2.2型号含义主令控制器的型号及其含义如右:
三、技术参数
3.1手柄操作力:不大于30N;
3.2最多控制档位:左右各六档;
3.3最多控制回路数:12个;
3.4主令控制器的通断能力应符合表1规定。
表1
使用类别 | 额定工作电流(A) | 接通条件 | 分断条件 | 通断次数 | 间隔时间(S) | 通电时间(S) | ||||
AC-11 | 2.6① | l(A) | U(V) | COsФ | L(A) | Ur(V) | COsФ | 50 | 5~10 | 0.5~1 |
28.6 | 418 | 0.7 | 28.6 | 418 | 0.7 | |||||
DC-11 | 0.4② | l(A) | U(V) | T0.95 | l(A) | U(V) | T0.95 | 20 | 5~10 | 0.5~1 |
0.44 | 242 | 300ms | 0.44 | 242 | 300ms |
1——2.6A是在额定工作电压为交流380V时的电流值。
2——0.4A是在额定工作电压为直流220V时的电流值。
3.5主令控制器的电寿命应符合表2规定,也允许按表2进行一次1min内60次的通断操作。
表2
使用类别 | 额定工作电流(A) | 接通条件 | 分断条件 | 通断次数 | ||||
AC-11 | 2.6① | l(A) | U(V) | COsФ | L(A) | Ur(V) | COsФ | |
26 | 380 | 0.7 | 2.6 | 380 | 0.4 | |||
DC-11 | 0.4② | l(A) | U(V) | T0.95 | l(A) | U(V) | T0.95 | |
0.4 | 220 | 300ms | 0.4 | 220 | 300ms |
1、2——所对应的额定工作电压值同表1
四、正常工作
4.1周围空气温度
4.1.1周围空气温度不超过+40℃;
4.1.2周围空气温度24h的平均值不超过+35℃;
4.1.3周围空气温度下限不低于-5℃。
注:超出以上温度范围时,用户应与制造厂协商解决。
4.2安装地点的海拔高度,不超过2000m。
4.3大气条件
大气的相对湿度,在周围温度为+40℃时不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对湿度;在最湿月的平均温度为25℃时,月平均相对湿度为90%,并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。
4.4污染等级
主令控制器的污染等级为3级。
4.5安装类别
主令控制器的污染类别为III类。
注:凡超出上述条件使用时,应由供需双方作为特殊定货协议解决。
五、结构概述
LK18-10K、10KL型主令控制器的防护等级为lp00,
LK18-10、10L型主令控制器的防护等级为Lp40,采用立式安装。
令控制器分为三个部分:传动机构部份、凸轮、触头系统部分和壳体部分。
为避免由于起重机震动和意外碰撞时操纵机构误动作,操纵手柄带有零位自锁装置。操作时只需将手柄压下,零位自锁装置打开,便可操作。
机械传动部分装在箱体上部,立式操作机构手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄是直接传动凸轮轴,使触头组按规定程序分合。
主令控制器的凸轮轴均为立式布置,传动部分各支点均用滚动轴承,以减少摩擦力。
定位轮是由3mm厚钢板冲压而成的,并经过处理而获得耐磨性,棘轮上冲有六个定位孔,定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内,档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的、这样就可以根据具体情况、在分档清楚的前提下、调整棘轮弹簧力使手柄操纵力在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式,不仅***了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
机座采用压铸铝件,上面板采用钢板拉伸成形,机座和面板用4个支柱联成一体,具有重量轻、刚度好的特点,前后外罩均能方便拆下供安装、配线和维修用。
六、主令控制器触头分合程序
1、主令控制器根据凸轮位置变化的触头元件分合程序见表3
订货时须指明控制器的用途以及相应的触头分合程序(包括控制器的档位数),触头元件分合程序见表3
2、标准线路主令控制器触头分合程序见表4:
七、外形及安装尺寸
型号 | LK18A | LK18B |
a | 210 | 210 |
b | 230 | 230 |
c | 180 | 220 |
L1 | 650 | 502 |
L2 | 730 | 600 |
L3 | 850 | 720 |
7.1控制器的外形及安装尺寸见图1、2
分合号 | 控制器档位 | ||||||||||
向后、向左、下降 | 0 | 上升、向右、向前 | |||||||||
5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
1 | × | ||||||||||
2 | × | × | × | × | × | × | |||||
3 | × | × | × | × | × | × | |||||
4 | × | × | × | × | × | ||||||
5 | × | × | × | × | × | ||||||
6 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |
7 | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
8 | × | × | × | × | × | × | |||||
9 | × | × | × | × | |||||||
10 | × | × | |||||||||
11 | × | × | × | ||||||||
12 | × | × | |||||||||
13 | × | × | × | × | |||||||
14 | × | × | × | × | × | × | |||||
15 | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
16 | |||||||||||
17 | |||||||||||
18 | |||||||||||
19 | |||||||||||
20 | |||||||||||
21 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |
22 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||
23 | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
24 | × | × | × | × | × | × | × | ||||
25 | × | × | × | × |
26 | × | × | × | ||||||||
27 | × | × | |||||||||
28 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |
29 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||
30 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||
31 | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
32 | × | × | × | × | × | × | × | ||||
33 | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
34 | × | × | × | × | × | × | × |
7.2触头元件的接线螺钉为10A、32A为M5,63A为M6。
触头元件分合程序汇总表 表3
分合号 | 控制器档位 | ||||||||||
向后、向左、下降 | 0 | 上升、向右、向前 | |||||||||
5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
35 | × | × | × | × | × | × | |||||
36 | × | × | × | × | × | × | |||||
37 | × | × | × | × | × | × | |||||
38 | × | × | × | × | × | × | × | ||||
39 | × | × | × | × | × | × | |||||
40 | × | × | × | × | |||||||
41 | × | × | × | ||||||||
42 | × | × | × | × | × | × | × | ||||
43 | × | × | × | × | × | × | |||||
44 | × | × | × | × | |||||||
45 | × | × | × | ||||||||
46 | × | × | × | ||||||||
47 | × | × | |||||||||
48 | × | × | × | ||||||||
49 | × | × | |||||||||
50 | × | ||||||||||
51 | × | ||||||||||
52 | × | ||||||||||
53 | × | × | × | × | |||||||
54 | × | × | × | × | × | ||||||
55 | × | × | × | ||||||||
56 | × | × | |||||||||
57 | × | × | × | × | × | ||||||
58 | |||||||||||
59 | |||||||||||
60 | |||||||||||
61 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |
62 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||
63 | × | × | × | × | × | × | × | × |
64 | × | × | × | × | × | × | × | ||||
65 | × | × | × | × | |||||||
66 | × | × | × | ||||||||
67 | × | × | |||||||||
68 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × |
触头分合程序表
注①:触头分合程序栏中的数字为表3中的分合号
八、使用及维修
8.1主令控制器应用安装螺钉固定,然后将手柄用力下推,自锁装置自动脱开,即可操作手柄。
8.2按照触头元件分合程序,分别逐档操作控制器,观察触头的分合是否与触头分合程序相符,如有不符,应予以调整或更换凸轮。
8.3在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。
8.4通电后应细心检查电动机运行情况,若有差异立即切断电源,待查明原因后方可继续通电。
8.5主令控制器应按以下要求经常检查维修:
a、所有螺钉联接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉;
b、磨擦部分应经常保持一定的润滑;
c、触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔的部位可用细锉刀精修理,不允许使用砂纸;
8.6损坏的零件要及时更换。
上海约瑟起重电器事业部
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