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一、废气成分与可治理成分
1、废气排放情况分析：
n 1.1、废气源：果胶、硝酸铋、山梨醇、酒精、氢氧化钾、水杨酸、必定、硫酸、乙酸乙酯、碳酸钠、保险粉、硫醇类废气；
n 1.2、可治理废气成分：丙烷、乙烷、环己烷、乙烯、丙烯、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、丁酮、乙醇、乙二醇、异丙醇、乙醚、丁醚、二甲醚、乙酸、丙烯酸、乙酸乙酯、乙酸丙酯、苯酚、二氯甲烷、三氯甲烷、甲硫醇；
二、设备单元特性
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成。
设备特点
u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
装置优点
u 该设备设计原理，用材，，操作简单，，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。装填方便，更换容易。
u 采用的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
整套装置材质要求
u 设备外部框架采用Q235钢板制作，整体美观；
u 设备面板采用Q235钢板制作，整体美观；
u 催化燃烧燃烧室采用不锈钢钢板制成，整体耐温性能良好；
u 换热器采用Q235钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效***；
u 设备内部连接循环风管采用Q235钢板制成，外部连续焊接，整体美观；
l 风机采用4-72离心风机，可长期在200℃以下使用，皮带轮驱动；
l 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85分贝；
l 风机风量、风压等参数满足设计要求，且；
u 设备催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-300℃下工作；
u 设备电加热管采用碳钢光管加热，易清理、加热效果好；
整套设备技术性能及特点
A、该设备设计原理，用材，，操作简单，，无
二次污染。设备占地面积小、重量较轻。
B、采用的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
D、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果。
整套设备主要部件描述
活性炭吸附系统
活性炭吸附：整套装置中的核心部分，利用自身吸附性能净化有机废气；
吸附风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
超温报警系统：活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行；
热电偶：采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度；
风向调节阀门：采用电动阀门，电动执行器为品牌；
控制系统：整套系统采用PLC控制，安全、靠；
催化净化装置脱附系统
换热器：翅形换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室：由加热器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
脱附风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
整套设备安全措施
阻火除尘器:催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的危险。
泄压口:为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
温度超温报警:催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热，以稀释进气温度，以设备的安全运行；
控制系统:整套设备采用PLC控制，自动化程度高，；
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