四川攀枝花翻车机干雾公司,二流体空压净化
¥6500.00
云南保山工地塔吊喷雾降尘装置,喷雾尘设备
¥3800.00
贵州黔南定制喷雾降尘设备,喷雾式除尘设备
¥3800.00
贵州黔南工地围挡喷淋雾化抑尘系统_供应安装
¥5666.00
四川攀枝花煤厂雾化喷淋降尘系统_生产厂家
¥5666.00
万州空气除尘喷雾系统_处理方案
¥5666.00
小篮天干雾抑尘是用超声波爆破产生细微颗粒，平均雾径一般小于10微米，与粉尘颗粒粒径接近，易于捕捉粉尘，同时雾滴浓度高，形成浓厚雾池，降尘效***。超声波干雾雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。干雾抑尘无需对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。小篮天免费提供技术咨询服务和设计安装方案；免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试；定期回访了解设备使用情况，向客户介绍除尘产品新技术、新动向。
小篮天干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。小篮天干雾抑尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。
小篮天二流体干雾抑尘装置应用领域：
港口
微米级喷雾抑尘系统在港口散货码头的翻车机、给料机、筛分机/站/楼/塔、转接塔（转运站）、堆/取料机、装船机、卸船机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制落料池、皮带头部尾部溜槽、取料机机头、卸料仓壁等作业点产生的粉尘。
矿山
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色矿山、黑色矿山、非金属矿山的给料机、破碎机、筛分机、矿仓、输送皮带机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制粗碎、中细碎、筛分、粉矿仓、皮带头部尾部等作业点产生的粉尘。
火电厂
小篮天微米级干雾抑尘系统在火（燃煤）电厂的翻车机、卸煤沟、叶轮给煤机、破碎机、犁煤机、转运站、灰库等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制储煤场、输煤系统生产环节等作业点产生的粉尘。
冶炼
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色冶炼、钢铁冶炼企业的原料场转运站、卸料坑、高炉供料小车、渣破碎等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制皮带头部尾部、上料机机头、卸料仓、渣破碎机、筛分机等作业点产生的粉尘。
煤化工
小篮天微米级干雾抑尘系统在煤化工的卸料沟、（皮带）转运站、犁煤机、给煤机、破碎机、准备车间、振动筛、装车楼等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制卸料坑、皮带头部尾部溜槽等作业点产生的粉尘。
小篮天二流体干雾抑尘装置优势与特点：
无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体投资低；
自动化程度高，自主研发的中央集中控制系统为***，实现无人值守；
可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘***达98%以上；
节能降耗效果明显，一般比湿式动力除尘器节电85%—90%，节水70%—85%；
粉尘治理效果理想，完全能够实现扬尘点粉尘浓度≤8mg/m3，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，无二次污染，真正达到了“零排放”；运行成本低设备维护简单。
小篮天干雾抑尘技术是由一种优于通过传统喷雾除尘技术的***技术，是XLT综合抑尘方案的组成部分，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
干雾抑尘技术是小篮天优于通过传统喷雾除尘技术的***技术，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘
火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为突出，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。我国***火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。煤尘散落到机器转动部分，会引起机器早期损坏，使其工作性能受到严重影响，导致使用寿命降低。煤尘落在电气元件上，会引起电气元件产生错误动作，操作、控制失灵，严重的会引发事故。
在线问
