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BQG100-0.2矿用气动隔膜泵产品详情
BQG100-0.2气动隔膜泵简介
我公司生产的BQG系列矿用气动隔膜泵,采用、吸收并改进了的气动隔膜泵生产工艺及技术,本产品系专项为煤矿设计,具有传统潜水电泵、泥浆泵、杂质泵、软轴泵的功能，是传统矿用水泵的一次革命。关键是解决了传统水泵的安全问题，产品在低气压下都可以提供很高的输送速度，而且与范围广泛的材料相容，本水泵拥有抗失速设计、模块化气动马达∕流体部分。
本产品应用于煤矿井下排送清水，或含有固体颗粒杂质（体积浓度小于2%）的污水，亦可适用于非煤矿山，输送介质类似的其他场合。
BQG100-0.2气动隔膜泵工作环境条件
1.动力用压缩空气，压力应在0.2～0.7 Mpa范围；2.输送介质温度不超过40℃； 3.输送介质的PH在4～10范围内；4.含固体颗粒的大直径不超过6～9mm，其体积浓度不超过2%；5. 环境温度: -20℃～50℃；6. 环境湿度：≤95%（当环境温度为＋25℃时）；7. 大气压力：80kPa～106kPa；8适用于煤矿井下煤尘及甲烷爆炸性气体的危险场所,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
BQG100-0.2气动隔膜泵承受的恶劣的贮运条件
1. 高温：+80℃； 2. 低温：-20℃； 3. 平均相对湿度：95%（＋25℃）； 4.振动：50m/s2；5.冲击：500m/s2。
BQG100-0.2气动隔膜泵工作原理
气动隔膜泵利用气室中的压力差在液体室中交替产生吸入液体压力和正液体压力，控制阀门开关可确保液体的正向流动。通气后，泵开始运行，并连续工作以***所需压力保持不变，泵将增加并保持输送管压力，而且在达到zui大输送管压力（或分配阀关闭）时，将停止工作，并且在需要时，恢复泵送。
BQG100-0.2气动隔膜泵技术参数
型号 | 额定 | 出料 | 额定 | zui大 | 通过颗 | 长×宽×高 | 重量 | 进出口 |
BQG450/0.2 | 450 | 0.2 | 0.55 | 0.8 | 9 | 536×477×888 | 50.4 | 3 |
BQG320/0.3 | 320 | 0.3 | 0.55 | 0.95 | 9 | 536×477×888 | 50.4 | 3 |
BQG350/0.2 | 350 | 0.2 | 0.55 | 0.6 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG250/0.3 | 250 | 0.3 | 0.55 | 0.6 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG200/0.4 | 200 | 0.4 | 0.55 | 0.65 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG125/0.45 | 125 | 0.45 | 0.55 | 0.65 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG150/0.2 | 150 | 0.2 | 0.55 | 0.4 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
BQG140/0.3 | 140 | 0.3 | 0.55 | 0.5 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
BQG100/0.4 | 100 | 0.4 | 0.55 | 0.65 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
BQG100-0.2气动隔膜泵安装操作指导
1.泵上口为出水口，下吸水口连接处须扎紧。
2.入口处材料供应管道不能太小，否则容易堵塞，且不使用容易瘪塌的软管。
3.将隔膜泵支脚固定在适当的表面上，以防止振动损坏。
4.如果隔膜泵几小时内不启动，断开气体供应。
BQG100-0.2气动隔膜泵维修与维护
1.干净的操作平台可防止拆卸和重新装配过程中精密的内部运动零件受到灰尘和外来杂物的影响。
2.保留良好的维修记录，并且将隔膜泵包括在预防性维修项目中。
3.在拆卸之前，将隔膜泵的上部向下翻转，将泵中的材料排出，以清空歧管中的残留材料。
4.拆下上部和下部的歧管步骤：1）拆下球、O型圈和球座；2）拆下流体盖；3）拆下螺钉、隔膜垫片；4）拆下O型圈、注意不要划破或擦伤连杆的表面。
5.更换损坏的零配件、用key-Lube润滑油途抹连杆(隔膜杆)和O型圈。
6.按逆序重新装配。
BQG100-0.2气动隔膜泵故障现象及解决方法
1、输出降低、涡流或者停止流动： 检查气体供应； 检查出口软管； 检查进口软管是否缠绕或破裂； 检查是否出现泵空现象，如果泵送高粘度液体，那么进料管道的尺寸至少于泵的入口螺 纹直径一样大，以***正确流动。进料输送软管需要是不会损坏的类型，且能够抵抗高度真空； 检查进气歧管和进排料管道上的连接头，这些都需要有很好的气密性； 检查泵的隔膜室或球座区域是否卡住固体物质。
2、被泵物质从排气口中排出；。检查隔膜破裂情况； 检查隔膜螺钉是否牢固；
3、被泵物质中出现气泡； 检查进料管道系统的连接情况； 检查进料管道和流体盖之间的0型圈是否损坏； 检查隔膜螺钉是否牢固；
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