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右旋锚杆
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1.产品介绍：
右旋锚杆是1996年研制生产的锚杆，其性能达到国际水平。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，
2.组成
组成锚杆具备几个因素：
一个抗拉强度高于岩土体的杆体杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力
杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力
锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用zeng da，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
根据上述定义，给出了锚杆的基本结构。
3.产品特点
（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。
（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%
（3）操作简单，用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。
（4）操作简单，用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护
4.表示
M S G L D –Mpa / O × A
MS :树脂锚杆
G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）
L:螺纹钢式
D：等强
O:公称直径，单位为毫米（mm）
A:长度，单位为毫米（mm）
示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
5.指数参数
材质 | HRB355(20MnSi) | ||||
性能 规格 | 屈服强度 （MPa） | 拉伸强度 （MPa） | 延伸度 (%) | 破裂载荷 （Kn/m） | 理论重量 （kg/m） |
φ16 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥100 | 1.6 |
φ18 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥126 | 2.0 |
φ20 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥156 | 2.5 |
φ22 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥189 | 3.0 |
2.技术要点
A.检验分类
1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对的工序进行质量检验。
2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
B.检验
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序：
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序：
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序：
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
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