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1、转炉冶炼前中期炉渣喷溅的原因
炉渣碱度对炉渣炉渣泡沫性影响***，碱度1.5左右时，炉渣泡沫性达到好的值。
从CaO-SiO2-FeO三元相图看出，在1500℃,当R≥1.27就会析出C2S,使炉渣表观粘度增加。导致炉渣中的气体被较长时间阻滞在渣层之中,炉渣泡沫性增大。但碱度过高会使炉渣粘度下降,使泡沫性减小。
炉渣碱度和炉渣易起泡程度的关系
从吹炼一开始就发生的碳氧反应,随着冶炼进行,产生的气体量越来越多。在吹炼4min～6min时,炉渣的泡沫性好。与此同时碳氧反应也达到好,所以低温炉渣喷溅易在此时发生。
2、使用泡沫渣抑制剂是好的抑制冶炼前中期炉渣喷溅的措施之一。
3、泡沫渣抑制剂的成分：
Al2O3 Al CaO C SiO2 其他
≥30 ≥4 ≥22 ≤8 ≤14 ≤30 4、泡沫渣抑制剂的特点及使用
泡沫渣抑制剂含有金属铝和较高的好的性度Al2O3。金属铝与FeO发生化学反应，可以减少炉渣中的FeO含量，适当延缓FeO与碳的剧烈反应。含量较高的Al2O3可以降低炉渣粘度，提高炉渣透气性，从而避免碳氧剧烈反应产生的CO不能及时排出而造成炉渣喷溅。
泡沫渣抑制剂成渣碱度1.6左右，不影响转炉炉渣碱度。
在冶炼前中期炉渣发生喷溅前加入泡沫渣抑制剂3kg/t，好的抑制炉渣喷溅。
5、泡沫渣抑制剂的使用效果
1.减少吹炼过程中因炉渣喷溅而造成的金属损失0.5～5％。
2.降低渣料消耗。
3.避免因炉渣喷溅而造成的设备损坏，减少设备事故率。
4.稳定生产操作，提高氧气利用率，避免因炉渣喷溅而造成操作不正常，影响生产效率。
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