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棒磨机钢棒（耐磨钢棒）断棒原因，有以下几个原因导致
1、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）量偏少或进料量偏多
棒磨机装棒量棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的多少，关系到棒磨机钢棒（耐磨钢棒）被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数、冲击力大小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。试验研究表明，湿式棒磨机的棒磨机钢棒（耐磨钢棒）充填率在40 ～ 45时较好。但国内大多数工程都低于此范围，少数仅为30左右。由于装棒量太少，棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的抛落和泻落所占的比重也相应减少，生产效率降低，进人磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机，只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。这样，棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用，引起磨棒排列状态的改变。进料量偏多，亦容易造成“***”而引起同样的结果。
2、棒磨机两端进料或加水不等
制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然，磨机两端的进料不等，易使棒磨机钢棒（耐磨钢棒）歪斜。而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时，皮带跑偏会引起两端进料不等；二者成平行布置时，因石料的运动惯性，更难***两端进料均匀。如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料，则将人为地造成两端的进料不等，不仅不能避免断棒，实际上还会增加棒磨机钢棒（耐磨钢棒）歪斜和断裂的机会。
若两端加水不等，则其排料亦不相等，其结果相当于进料不等。特别是磨碎卵石时，因卵石粒圆面光，容易滚动和弹跳，加水多的，一端的卵石将被水冲离磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使棒磨机钢棒（耐磨钢棒）歪斜。
3、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）进料粒径过大
连料的粒径取决于棒径的大小，个直径为25ram 的球形石子即可填平两根 lO0的磨棒间的缝隙。若石子的粒径更大，且其韧性很好时，将难于破碎。它们堵在棒缝中，将使其上面的棒磨机钢棒（耐磨钢棒）失去棒缝的约束。虽然进料的粒径有筛阿严格控制，但超径现象总是难免的。而只要有超径，磨棒就可能歪斜。采用中石(粒径为40ram)制砂，就更不用说。
4、不合格的棒磨机钢棒（耐磨钢棒）剔除不及时
棒磨机钢棒（耐磨钢棒）磨损到一定程度后，便易弯曲和断裂弯棒和断棒若不及时剔除，将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。但运行人员看不到磨机内的棒磨机钢棒（耐磨钢棒）。固此，不能及时发现弯棒和断捧，只能定期打开簿磨机检查。这种检查常成为马后炮。同时，由于磨内装棒多、空问小，加上棒磨机钢棒（耐磨钢棒）笨重，想***清除已经弯曲和断裂、以及即将弯曲和断裂的瞎棒，也是很困难的。因而，常常留下一些隐患。
5、棒磨机内部件脱落
棒磨机筒内都装有衬板。衬板由螺栓紧固在磨筒壁上。在磨棒的巨大冲击作用下，紧固螺栓很容易松动，甚至被剪断而造成螺栓与村板脱落。衬板既大又不容易破碎，它们脱落后会造成什么结果，是不难想象的。
6、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的含碳星偏低
棒磨机钢棒（耐磨钢棒）受力的特殊性，要求它既具有良好的冲击韧性，又具有一一定的硬度和刚度。一般来说，古碳量为0．9 ～1．1 的热轧钢较适于用作棒磨机钢棒（耐磨钢棒）。但迄今为止，国内几乎都是选用40号至50号钢作磨棒。这些钢材的平均含碳量仅0.37 ～0.55 ，虽然其冲击韧性良好，但硬度和刚度却较低，容易磨损和弯曲。使用过程中易固弯曲而引起其它棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的排列紊乱。
结论
棒磨机运行时，磨内棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的平行排列秩序被扰乱，造成棒磨机钢棒（耐磨钢棒）之间互相撞击，致使磨棒的受力情况恶化，是导致磨棒断裂的根本原固之一。而装棒量偏少或进料量偏多，磨机两端进料量或加水量不等，进料粒径过大，不台格的磨棒剔除不及时，机内部件脱落，以及棒磨机钢棒（耐磨钢棒）含碳量偏低等，都能造成磨棒歪斜，扰乱其平行排列秩序，导致磨棒断裂。
钢棒硬度HRC45-55，定尺，根据与客户的接触中，总结经验如下：
断棒根源在硬度！
为什么呢？
棒是先乱后断，不是砸断的！
为何乱棒？
乱棒起因有此：
（1）弯棒导致乱棒！弯棒源于何？源于钢棒硬度过低，一般的钢棒硬度只有HRC18左右，而磨煤机的工况要求棒硬度HRC45-55方可，硬度低的话在研磨过程中就弯了，弯了后缠在一起就会乱棒！
（2）弯棒的另一原因在“断棒插入衬板”！插入后自然导致其他棒就乱了呗！所以，棒要耐磨-即硬度要高！否则，不耐磨的话棒就会变得两头尖细中间粗大，两头尖了自然就容易插入衬板间的缝隙。再一个，不建议使用橡胶衬板，弹性太大，棒砸在衬板上就会弹起来，运行就不规律了，也是导致乱棒的重要原因。
因此建议磨煤机钢棒标准如下：
技术要求
1、引用标准GB/T699-1999《优质碳素结构钢》。
2、钢棒材质60Mn。
3、钢棒原材料应选用知名钢厂优质特钢，内部夹杂物、裂纹应符合相关标准要求。
4、钢棒应有足够的硬度：HRC45-55。钢棒淬火调质。
5、钢棒应具有较高的冲击韧性：冲击韧性≥12KJ/cm2。
6、钢棒要进行专门的工业校直，不直度≤3mm/m。
7、钢棒表面不允许有毛刺和裂纹。具有很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形的优异品质。
8、钢棒的长度应进行热锯，如不可热锯，用砂轮或切割机将棒的两端切割成合适的长度。
9、钢棒应具有足够的耐磨性能。
加棒原则：
（1）如果是初次配磨，按棒径55/65/75mm按比例3:4:3添加；
（2）如果是运行过程中加棒，加棒是只加粗棒，因为以前加过的棒粗的已经磨成细的了，所以没必要再加细棒；
（3）至于多久加一次，这个没有标准，你得在初始阶段总结下经验，一般呢，是再最细的棒磨到40mm时停磨，将细的抽出来，拣出来多少根细的就加进去多少根75mm的；
（4）刚开始你总结什么经验呢？你就总结，磨了多少吨物料后出现40mm以下的棒，这样以后你就可以磨的物料吨数来停磨抽棒和加棒了。
(1)棒磨机钢棒的直径配置
钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表面积。直径小的钢棒其表面积较小，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
当钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。当钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。常用的钢棒直径为50~100mm。
(2)棒磨机钢棒的长度配置
钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm（或从名义筒体长度减去300—400mm）。
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