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直线导轨
滑动导轨的特点
传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。
液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是******，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。
利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。
空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。
直线导轨
直线导轨优点：
使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，上银hiwin导轨供应商，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。由于线性滑轨移动时，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，上银hiwin导轨，可适用於高速运行。
由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，上银hiwin导轨采购，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
别的导轨品牌能替换HGH15CA导轨吗？答案是可以的，因为上银导轨具有互换性这个优点。
替换HGH15CA导轨分10个步骤：
1.组装形式：先分清楚你所替换的导轨是什么组装形式的导轨，导轨组装形式：高、低、滚柱、中组装，先确认其中一种。
2.滑块类型：组装形式确定后再要对应的是滑块的类型，滑块类型有：四方型、法兰型，对应确认其中一种。
3.尺寸：尺寸必须要一致，导轨一般尺寸为：15、20、25、30、35、45、50、55、65，
4.负荷级：标准和加长，根据原来导轨的负荷级来选择
5.滑块固定方式：滑块锁定方式有三种：上锁式，上银hiwin导轨厂家，下锁式，上下锁式，一般常见的是上锁式
6.滑块数量：zui简单就是滑块的数量了，以前是几个的就安装几个
7.导轨固定方式：上锁式、上锁式大孔、下锁式
8.导轨长度：这个只要测量一下你之前的滑轨长度就可以了
9.预压：无预压、轻预压、中预压，相应的对照配套就行
10.精度：精度有五种，这里很重要的，必须对清楚，这个是看不出来的，但是使用就会有公差，精度有五种：普通、高ji、精密、超精密、***精密，一般都是普通的精度。
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