概述：
行车式刮泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池，将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。可根据用户的要求设置浮渣刮板
行车式刮泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池，将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向，可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时，刮泥耙落下，这样周而复始的工作。
主要结构：
(1)传动装置安装在行走轮支架处，由异步感应电机、摆线针轮减速机、齿轮以及机座等组成。该传动装置传递效***，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，并设置刮板与池底上下调节机构，以便控制其刮板与池底的距离，调节范围为0-50mm。
(2)传动装置安装后不做上下调整，主要靠齐传动齿轮进行传动，要求齿轮咬合间隙紧凑均匀无噪音现象。
(3)刮泥机与行走电机在运行中要求无互相妨碍现象，各自运行互不干涉。
(4)各润滑部位留有注油孔。
工作原理:
刮泥机与行走电机运行中各司其职，互不干涉，刮泥机底部配有水下行走轮结构，从而***运行中的平稳，两个行走电机采用同步电机，从而***了两边的行走一致平稳。
行车式刮泥机主要由传动装置，从动轴装置、主动轴装置、调节装置装置、托架、电控箱等部件组成。
特点：
1、沉淀池的周边进、出水槽采用边断面设计，***了沉淀池周边均匀配水和出流。
2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机相组合，***输出扭矩及转速，传动效果高;减速机内设有过力扭矩保护装置，运转可靠;
3、当Φ≤40m时，采用单侧吸管，Φ>40m，则采用双侧吸管;
4、吸泥管以水平穿孔管方式排泥，对池内的异重流不产生无干扰，确保出水的稳定性。
5、在锥形吸泥管上的吸泥口经独特设计，采用变孔距，由里向外，由小变大，确保全池底面的均衡吸泥、提高吸泥浓度，节省污泥回流动力;
6、撇渣方式有两种:板式撇渣和管式撇渣;
7、设备操作简便，可直接地/远程控制设备的运行。
安装调式
1.轨道：
（1）轨道型号符合设计要求；
（2）轨距偏差：±5mm；
（3）轨道的纵向倾斜度不得超过L/1500（L=轨道全长），但在全行程上的相对高度允差为10mm；
（4）轨道接头的偏移允差上、左、右均为1mm；
2.行走装置：
（1）刮泥机车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直；
（2）刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动；不允 许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象；
（3）刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。
3.电气系统：
（1）各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测缘电阻必须大于0.5兆欧；
（2）电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于4兆欧；
（3）刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端；
（4）刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在3-10分钟内（根据现场情况调整）；
（5）电源引入装置必须可靠，在全长范围内不得有障碍物存在。
维护：
（1）减速机应在每月检查一次油耗情况，并适时加注30号机械油至油面线，并定期更换润 滑油。
（2）车轮的滚动轴承应定期（1—2年）清洗并更换滑脂；
（3）每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修 复后方可再次运行；
（4）根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
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