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产品详情

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一、超声波接触面的设计
超声波塑料焊接的效果好不好，很大一部分原因取决于其焊接面的设计是否成功。专业的焊面结构设计能够使得塑料焊接过程中超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量。而为了设计出一个好的焊接面，能量导引器（即焊接线）的设计尤为关键。
1.超声波对接结构

      这是到目前为止，我们用到最多，也是最简单的焊面结构，如下图所示。图中L是焊接横截面宽度。
2.超声波U形结构
     U形结构多用于焊件的自锁结构连接，并且可以防止内、外焊缝处产生溢出现象。
3.超声波阶梯结构
     阶梯结构多用于化妆品容器的焊接，对容器的外观有很好的效果。在此结构中，能量导引器必须在容器的偏内侧一边。
4.剪切焊面结构
      当由塑料部件组成的容器需要达到较好的密封效果时，宜采用此种焊接设计。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样就可获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。
二、超声波焊接线的设计
   我们要求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：
1、阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
2、峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm　内侧接触面之高度 h 依形状大小而3、有变化，但 h 约在1~2mm左右。
4、斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
三、超声波塑料材质
       塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
四、塑料件外形和尺寸
五、焊接面与焊头之间距离
六、焊头的设计
七、焊头的振幅
八、校模的准确性
九、焊接压力、时间参数的选择

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???超声波塑料熔接常识:?
????塑料衔接大体有两种方法:粘接和焊接(超声波塑料熔接)。一般来说,粘接工艺临盆效率低、不美观,且胶粘剂都有必然的毒性;而焊接工艺来说临盆效***、焊件美观、焊接强度高,所以,塑料焊接工艺获得了越来越普遍的运用。?

????首先,要拔取正确的可焊接的资料[zī liào]。在现实临盆进程中,只有份子结构相反或相近的热塑性塑料能力[néng lì]进行焊接。在焊接面上是份子间的化学联合,所以母体资料[zī liào]越相近,焊接效果越好。同时,塑估中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系,它们转变了资料[zī liào]的物理特征。填充物含量跨越30%?时,因为外表塑料比例不足,份子间融合的不够,会下降焊接密封性。?