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即食甜玉米棒生产线,甜玉米粒加工生产线,甜玉米粒罐头生产线设备
玉米棒加工生产线工艺流程：
玉米棒的速冻加工与玉米棒的真空包装加工前期工艺基本相同，大的不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂烫；前者中心温度要冷冻至-18℃，再进冷库储存，而后者包装后可直接常温保存运输。
1、连续式干蒸机： 为防止速冻玉米棒粒间与粒内水分过多，导致冻结时冻裂现象发生，在流水线中采用连续式干蒸机，不得将棒体直接浸入水中。
2、风冷、喷雾冷却： 在冷却环节也与传统水冷式不同，多采用风冷、和喷淋式冷却，尽量避免长时间与水接触，同时也减少了玉米汁液流失，从而影响口感和香味。
3、速冻 采用螺旋速冻或BQF速冻，防止表面摩擦或破损，有利于保持棒体表面的光泽。
速冻玉米罐生产线
玉米罐生产线
一.玉米棒剥皮机：
采用集料槽集中对每台扒皮机进行供料，同时在提升送料机上面增加平衡限料装置.
二.多层输送机及脱粒：
原料玉米棒进行脱粒前，配套一台三层输送机就可原料、玉米粒和玉米芯输送的整个工序
三.风选机
通过前道脱粒工序后，玉米粒里通常混入大量杂物，如玉米须、皮等，风选机的作用就是去除去大量杂物.
四.滚筒清洗机
滚筒清洗机是必配产品，否则后期产品的清洁度、杂质量等均难，从而导致后的成品很难要求
五.蒸煮机:
工业化生产中，玉米粒的漂烫采用连续板带式漂烫机，在产量的同时，也了漂烫的均匀度，从而色泽和熟度均达到有效控制。
在实际生产过程中，要控制好温度在95～100℃范围内，漂烫5min左右较宜
六.常温、冰水预冷机:
经过蒸煮过的玉米粒，要经过冷却到合适的温度才能进入速冻机，不同的冷却方式对产品的影响不同；目前推荐做法是从蒸煮机出来的玉米粒先经过自来水喷淋冷却后再进入常温水槽进行双效冷却，然后再经过冰水冷却，这样不仅大大降低水槽里的水的浓度，同时可降低冰水用量和后期速冻机的能耗。
七.滚筒分级机:
由于速冻后的玉米料，大小规格很难一致，所以我们在速冻机的出口处设置低温包装间，在此对玉米进行滚筒分级，然后进行分类包装，再进冷库。
八、灌装、加汤:
选择一台性能稳定、的灌装生产线是在玉米罐头加工过程中的关键环节。从空罐的输送与供给、玉米粒的计量、加汤以及封口等整个流程要运行平稳。
一 果蔬速冻前处理加工生产线
蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前***的加工设备,它是我公司吸取90年代初外同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效***,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.
适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。
蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前***的加工设备,它是我公司吸取外同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效***,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.
适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
二 果蔬速冻前处理生产线工艺图
三 果蔬速冻机
螺旋式速冻机是一种、节能的速冻装置，代表了当今速冻机市场的发展方向，是现代速冻食品企业的机型。按结构形式可分为单螺旋式速冻机和双螺旋式速冻机。
单螺旋式速冻机特点：
结构紧凑，占地面积小：仅相当于其它形式相同产量的速冻机的1/3～1/2。
产量高：多层结构形式，库容量大。
利用能源，产品冻结均匀：风场布置可根据冻品不同合理设计优方案。
使用方便，进出货口选择机动灵活：库体四面均可作为进出货口，但进、出口只能一高一低。易于与其它设备配套，形成流水化生产。
适应冻品范围广：面食品、水产品、油炸食品、肉食品、冷食等小包装食品均可。
双螺旋式速冻机是在单螺旋速冻机基础上研制出的新系列产品。该机型采用两个转鼓左右螺旋运行结构，增大了冻结量，而体积相对增加的小，更体现了螺旋式速冻机结构紧凑，占地面积小的优点。该机操作简单，应用面广，它不仅适用于面食，蔬菜，虾类，菜卷，肉串等冻结时间较短的食品，而且适用于冻结分割肉，冰淇淋，鱼类等大块食品。
四 果蔬速冻生产线介绍
速冻生产线各部件工艺材料规格：
1、翻滚式双效汽泡清洗机
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边，
2、自动进料机：
a、机架为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
b、螺旋绕片为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
C、桶体为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
d、装机功率为0.37KW。
3、螺旋漂烫机：
a、支架为和75×45×1.5不锈钢方管制作。
b、桶体为δ2.0mm优质不锈钢板制作
C、端板采用为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
d、滚筒体为双桶结构，滚筒体为δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作,绕片为δ1.2mm不锈钢板制作。直径为φ1000㎜。
e、配1.5寸不锈钢蒸汽管道一套，自动控温。
f、各滚轮、轴、轴承为非不锈钢制作。
g、配2.2KW电磁调速电机一台。
4、常温水预冷机：
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
F、装机功率为0.75KW。
5、冰水预冷机：
a、箱体采用厚度2.0mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
e、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
f、配蒸发排管道一组，同时配电磁调速电机一台，装机功率为3.3KW。
6、振动沥水机：
a、机架采用50×50×1.5mm不锈钢方管制作。
b、床体采用δ2.5mm优质不锈钢板折边制作。
c、物料板采用δ1.5㎜优质不锈钢冲孔制作。
d、动力源配用0.37 kw振动电机二台。
1 玉米粒速冻生产线设计科学、布局合理、运行、操作方便，蔬菜加工通用性广、处理效果好，投资省、节能等特点，是蔬菜速冻加工理想 经济的生产线。
2 速冻处理加工设备生产线一般适用于玉米粒，青刀豆、芋艿、笋片、荷兰豆、香菇、马蹄片、蘑菇、豌豆、蚕豆、毛豆、芦笋、土豆片及菠菜、花菜等叶菜类和根茎类蔬菜及水果的清洗、漂烫、预冷却，速冻处理。
3 速冻处理生产线是专为速冻果蔬配套使用的一条完整的自动化生产线，与我公司生产的LSD型流态化速冻装置配套，可供各类蔬菜、果品速冻前进行漂烫、清理、冷却等处理。该设备按食品加工厂良好作业规范要求设计，采用全不锈钢制作，由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简便，避免了重复污染，符合食品卫生出口标准，低能耗率，为冻量和产量提供了强有力的保障。 果蔬速冻机前处理流水线设备，一般由进料提升机、螺旋漂烫机、喷水式提升机、振动清洗机、自动预冷机及相对应的电控箱等组成。可根据客户的实际场地，将流水线呈“一”字形排列，还可以拐成“L”型排列。
漂烫机：漂烫时间1～10min可调，设有蒸汽电磁阀，可自动控制蒸汽在90～110℃之间，具有蒸煮和两大功能。分有螺旋漂烫机及网链式漂烫机二种结构。
自动预冷机：冰水温度0～4℃，传送网带速度可根据不同冻品任意调速，使制品冷却到速冻前所要求的温度。
五 本公司果蔬速冻生产线优势
1 ***果蔬在加工过程中的自动化机械化程度。
2 将甜果蔬速冻生产线用工人量降到低。
3 果蔬速冻效率，玉米粒速冻加工。
4 降低果蔬加工过程中的损耗和漏料。
5 果蔬速冻生产线设备使用后便于清洗维护。
6 设备的外观，用料力求精美，制作工艺方面采用新技术。
7 设备可操作性，性，能耗方便尽量优化。
甜玉米罐头生产线
去杂
去杂系统
脱粒机
脱粒生产线
玉米剥皮机
甜玉米罐头生产线为我公司主要产品，是我公司吸收外同类机型的优点结合实际情况开发而成，技术目前处于水平，为一条流水式甜玉米罐头生产线。
一 甜玉米罐头生产线主要组成设备
该线主要专用设备有：切柄前提升机、切柄机、玉米柄输送带、剥皮前提升机、剥皮机、玉米皮输送带、玉米棒输送带、削腐器、脱粒机、玉米粒输送带、未脱粒玉米棒回程输送带、玉米芯输送带、漂洗前提升机、滚筒式漂洗机、除杂分级振动筛、挑选输送带、精漂洗机、装罐提升机、玉米粒装罐机等；主要通用设备有：空罐卸垛洗罐机、化汤锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、封口机(外购)、高压锅（外购）、实罐堆垛卸垛系统、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。
二 甜玉米罐头生产线型号
我公司可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时三种产能规格的甜玉米罐头生产线设备供客户选用。
三 甜玉米罐头生产线生产工艺流程：
去柄→枯蒌→剥皮→削腐→脱粒→粗漂洗→除杂分级→人工挑选→精漂洗→罐装→配汤、调味→封口→冷却→堆垛→风干→贴标→包装
主要工艺流程：
a、主工艺流程：
车卸料→玉米棒储存→输送挑选→提升→整平输送→去皮→去皮后玉米棒输送→人工分级→脱粒→输送→提升→风选→除杂分级→粗漂洗→输送→精漂洗→挑选→提升→装罐→加汁→封口→及冷却→储存→检验→喷码→贴标→检验→装箱→入库
b、副工艺流程：
（a）、去皮→皮输送及提升→储料→运废料车
（b）、脱粒→玉米芯输送及提升→储料→运废料车
（c）、空罐卸垛→洗罐→输送→灌装
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