焦糖瓜子烘烤机
¥18000.00
全自动真空连续熬糖锅
¥18000.00
木薯淀粉生产线,木薯淀粉生产加工设备
¥1280000.00
分体式蛋糕打发机,蛋糕喷油机,蛋糕成型机,活塞式蛋糕注浆成型机
¥280000.00
藜麦纤维饼干生产设备,苏打脆饼干加工设备,功能型韧性饼干生产线
¥198000.00
济晗 仿进口羊屠宰设备 牛清真宰杀设备 猪牛羊分割输送线 家禽屠宰机
¥380000.00
果胶粉生产设备
一 果胶生产线简介
1 形态
果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态存在于植物的果实、根、茎、叶中，是壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻中间层粘结物，使植物组织紧紧黏结在一起。原果胶是不溶于水的物质，但可在酸、碱、盐等化学试剂及酶的作用下，加水分解转变成水溶性果胶。果胶本质上是一种线形的多糖聚合物，含有数百至约1000个脱水半乳糖醛酸残基，其相应的平均相对分子质量为50000~150000。
果胶为白色或带黄色或浅灰色、浅棕色的粗粉至细粉，几无臭，口感黏滑。溶于20倍水，形成乳白色粘稠状胶态溶液，呈弱酸性。耐热性强，不溶于乙醇及其他有机溶剂。用乙醇、甘油、砂糖糖浆湿润，或与3倍以上的砂糖混合可溶解性。在酸性溶液中比在碱性溶液中稳定
2 应用
果胶可按生产需要适量用于各类食品。果胶可用于果酱、果冻的制造；防止糕点硬化；改进干酪质量；制造果汁粉等。高脂果胶用于酸性的果酱、果冻、凝胶软糖、糖果馅心以及乳酸菌饮料等。低脂果胶主要用于一般的或低酸味的果酱、果冻、凝胶软糖以及冷冻甜点，色拉调味酱，冰淇淋、酸奶等
3 制作方法
制作工艺流程是：原料→预处理→抽提→脱色→浓缩→干燥→成品。
1．原料及其处理 鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径2～3mm，置于蒸汽或沸水中处理5～8min，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到90℃5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的汁液可供回收。干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。
2．抽提 通常用酸法提取。将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1.5～2.0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下搅拌20min，过滤得脱色滤液。
因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换或按浸提液重量加入0.3%～0.4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可7.2%～8.56%，胶凝度30%以上，而后者得率25.35%～ 35.2%，其胶凝度可达180±3。
3．浓缩 采用真空浓缩法，在55～60c的条件下，将提取液的果胶含量到4%～6．5%后进行后续工序处理。近来作者和其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45℃、ph3.0、压力0.2mpa条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4.21%，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的1/5和1/2～1/3。
4．干燥 常用方法为沉淀干燥法，即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶质量佳。其方法是：在果胶浓缩液中加入重量1.5%的工业盐酸，搅匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60℃下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。
直到2013年国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150～160℃，出料温度220～230℃的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验，结果表明该法是可行的，果胶质量符合标准。
二 果胶加工成套设备组成
其主要生产设备有：果蔬前处理设备、液化反应罐、糖化罐、脱色罐、汽液分离器、板式蒸发器(单效、二效、三效)等。
三 关键设备
本设备具有效***，结构紧凑，拆卸清洗方便等优点，适用于物料的浓缩，如奶粉、炼乳生产中的浓缩；果汁、饮料、生产过程中的浓缩。
本设备为升降模式蒸发器，物料从板间通过，并被蒸汽加热而蒸发。汽液混合物从出口处排出，然后进入分离器，在分离器中将汽液分离，从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多级蒸发中，浓缩的物料和二次蒸汽将进入下一级蒸发器，继续蒸发。
本设备的核心元件为传热板片， 4张不同构造的板片为一组，根据工艺要求，一台板式蒸发器，可由数组到几十组构成，装在由固定压紧板、活动压紧板、前支柱、上下导杆、压紧螺柱所组成的框架内。
本设备结构紧凑、效***（总传系数为管式蒸发器的2-4倍）拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩
此设备单板规格：BZ0.4、BZ0.65、BZ0.85
■ 技术特点
◆传热效***、全封闭生产、快速、低温蒸发。
◆多效蒸发，节能。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效
蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽
0.25公斤，五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤
◆可采用二次蒸汽机械压缩（MVR）和热力压缩（TVR）。
◆采用板式结构，安装维修保养方便，便于清洗。
◆操作稳定，实现人工智能控制和计算机控制。
◆占地面积小，高度低，操作、维修方便。
■ 应用领域
主要应用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制药、制糖、生物制品、
环保、污水处理、化工等行业介质的浓缩。
在线问
