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车载气瓶/钢瓶检测线用内测法水压试验机(SY-02)气瓶检测全套设备

¥30万 ≥1套起批

参数

是加工定制
赛思品牌
FX-MP型号

发货地山东济南不限

济南赛思特冲压设备有限公司: 进入店铺在线咨询

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产品详情

车载气瓶/钢瓶检测线用内测法水压试验机(SY-02)

产品简介

气瓶外测法水压测试机，其设计、制造依据为家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美DOT标准（参考），能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验

产品参数

品牌：	赛思
型号：	sy-02
材质：	不锈钢
测量范围：	0-100
测量对象：	车载缠绕瓶钢瓶呼吸气瓶
重量：	150 Kg
工作室尺寸：	1

详细信息

其设计、制造依据为家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美DOT标准（参考），能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验，具有以下突出性能：

★ 采用称重法自动读取空瓶重量、瓶加水重量，自动计算容积；

★ 采用流量计控制，自动加水；

★ 水套部分采用气缸自动压紧密封，测试瓶瓶口采用我公司利---内涨式高压自密封快速瓶口接头密封；

★ 采用计算机自动控制气瓶水压试验；

★ 自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；

★ 在试验过程中，动态显示时间/水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线；

★ 自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果，并将试验数据自动保存；

★ 自动生成水压试验报告（EXCEL格式）；

★ 试验数据久保存，可根据相关气瓶数据（如试验日期、瓶号、批号等）查询试验过程、结果，重新生成试验报告等。

主要技术参数：

1、适应气瓶范围：

1.1 气瓶直径: ø219～ø425mm

1.2 气瓶长度: 650～2000mm

2、工作介质水

3、设计压力 50MPa

4、测试压力 0～45MPa（具体参数根据双方合同规定）

5、测试效率 15～20只/小时（1台主机，两个水套，以80L气瓶为例）

6、试验压力控制精度 ≤0.06MPa

7、水量测量精度 ≤0.1g

8、气源压力 0.6 MPa 耗气量≈1.5 m³/min

9、电源电压 AC220V

气瓶外测法水压测试系统介绍

一、试验装置简介

气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美DOT标准的相关要求研制。

该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示

试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮下图所示：

试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。

整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。

试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下按几次键完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的试验数据和各类试验曲线。

二、气瓶水压试验系统的使用

气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。

1、装置的启动

本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验

监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。

应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。

在试验前要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有***排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中须设置好。

如果采样计算机自动控制水压试验，须将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置

在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。

2、控制按钮功能

每一个按钮的功能作用说明如下：

1）总电源

设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使设备接通电源并对有些设备上电预热。

2）总停

设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止设备工作

3）急停

工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。

4）手动/自动

用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单独进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯***等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。

5）打压自动启

当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。

6）打压自动停

在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。

7）排气

在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，须将管路中的气体排出，按一次此按钮对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯***按钮先后多次操作完成管路气体排出

8）水套选择

用于工作水套的选择，要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。

9）高压泵启

在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。

10）高压泵停

在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。

11）高压泵进水开/关

高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前须以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。

12）卸压阀开

按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。

13）卸压阀关

按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。

14）量杯排水

在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。

15）量杯***

在手动模式给量杯内的***，使之设置到需要的水位。

16）风扇启动开/关

在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。

3、监控软件使用

监控软件采用CVI C++、VB语言混合编程，可以运行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系统和网络环境。PLC控制部分采用PLC语言编制。如果监控软件如果不安装在控制计算机上，与控制相关的模块（如标准瓶水压试验、气瓶水压试验、压力表标定和手动试压参数设定模块）不能运行。

为了在网络节点计算机上运行监控软件，此计算机须设置为有访问控制计算机的权限。登陆到控制计算机后安装监控软件运行。

监控软件的文件名为OutMeasure., 安装完成后请将控制计算机上监控软件安装目录中的data 、试验报告二目录和此目录.

对不同的控制计算机运行环境，用户可能需要修改行参数，一般在控制计算机上运行监控软件可用计算机名称，在网络节点计算机上行监控软件需要用用控制计算机的IP地址，因为控制计算机没有安装域名解释器。修改IN.txt内容后在下次系统启动时生效。

液化气、天然气|钢瓶、缠绕瓶检测线车载气瓶检测线 LNG/CNG气瓶检测设备

济南赛思自2001年创立以来，引进外技术,集设计、制造、销售、售后于一体。生产批发气体液体增压泵、高压增压设备，压爆破试验台，车载天然气气瓶检测设备，气瓶外测法水压试验机，胶管脉冲试验台，气密性试验装置，气动冲压铆接设备，阀爆破片试验台，LNG/CNG/LPG检测设备等。
阿里旗舰店负责人：马工
咨询电话：15662780128

一、天然气气瓶检测流程

1.接瓶登记 2.氮气置换 3.卸瓶阀

4.内部清洗 5.钢瓶外表面清理 6.外观、内部、测厚探伤等检查

7.外测法水压试验 8.倒水 9.内部干燥

10.瓶阀校验 11.装瓶阀 12.气密性试验

二、定期检验与评定设备

气瓶检测线概述

车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我的实际情况开发研制而成的。

气瓶检测线检测范围

本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。

1、天然气瓶技术参数：

①气瓶外径：φ219 -φ426mm

②气瓶长度：600 - 2000mm

③气瓶重量：≤160Kg

2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

气瓶检测线总体性能

1、满车用天然气瓶年检5000-15000只。

2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满家相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。

3、检测线具有的自动化操作能力，实现流水作业，大大的检测效率，检测质量。

车用CNG气瓶检验线设备

1、GBN06型氮气置换装置
2、PFX-01型瓶阀装卸机
3、DSJ-01型翻转倒水机
4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）
5、ZX型钢瓶自动称重系统
6、GZ-01型气瓶内部干燥机
7、QPC-01型气密测试机
8、FX-01型瓶阀校验台
9、水帘式喷漆设备、电烘箱
10、GP型气瓶高频电脑打标机
11、PW-01型气瓶抛丸除锈机
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型内部清洗机

14、CJW-10000AT型磁粉探伤机

15、上下瓶架

16、转向盘

17、集瓶架

18、滚道架输送线

19、自动传送带

1、瓶阀自动装卸机

瓶阀自动装卸机是根据家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能。

主要技术参数

型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）

(1)电机功率：1.5kW

(2)传动速比：1: 60

(3)主轴转速：15r/min

(4)气源压力：0.5-0.8MPa

(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm

(6)装卸瓶阀：手动/自动

2、气瓶内部清洗机

气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗***。

主要技术参数

型号：PQX-01

(1)处***瓶直径范围：φ219-φ426mm

长度范围：600-2000mm其他范围另请通知

(2)电机功率：3KW

(3)翻转速度：2.4r/min

(4)翻转角度：60°-75°

(5)工位数：2

3、外测法水压试验

本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可测出气瓶的容积残余变形率，以气瓶的使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。

原理

气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工

控机，容积残余变形量与全变形量的***比就是气瓶的容积残余变形率。

结构组成

整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套***－排气－量杯管路***排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。

功能

1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。

气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；

多种不同型号的水套，满多种测试规格的要求；

软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；

整个压力试验，工控机采集到了试验水位、水位、压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；

工控机采集称重传感器数据，传感器能显示出残余变形量；

2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等

3、系统自动保存水压试验时间段中压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。试验中的历史数据均可回查。

4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力

5、试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在压下的残变与形变，是检测机构备的检测设备。

主要技术参数

(1)测试压力：0-40MPa

(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知

(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa

(4)工作气源流量：≥1m3/min

(5)外接电源电压：220V /50Hz

(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美NI)+控制软件

　软件程序：基于labview程序开发环境自主开发

4、气瓶自动倒水机

气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能，技术，操作方便，，是气瓶制造厂、气瓶检验站不可少的用设备。

主要技术参数

型号：DW-01

(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知

(2)气源压力：0.6-0.8MPa

(3)翻转速度：2.4r/min

(4)翻转角度：≥150°

(5)工位数：1

5、气瓶内部干燥机

气瓶内部干燥装置是根据家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能，是气瓶内部干燥不可少的用设备之一。

主要技术参数

型号：GZ-01

(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知

(2)设定温度：0-100℃

(3)总功率：17KW

(4)翻瓶架：2工位

(5)工作效率：≥12只／h

(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm

6、气瓶瓶阀校验台

气瓶瓶阀校验台是用于检验使用期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构、合理，测试效***，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的用设备之一。

主要技术参数

型号：FX-01

(1)气源压力：≥20 MPa

(2)测试压力：20MPa

(3)测试介质：压缩空气

(4)驱动压力：0.4-0.8 MPa

(5)工作效率：40-50只／h

(6)外形尺寸：约750×650×1200mm

7、气瓶气密性测试机

气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。

工作原理

天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成压力，压力会将单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。

液驱气体压缩机主要技术参数

驱动缸径：125mm

加压缸径：80mm

行程：150mm

单行程排量：0.75L

往复次数：30次/min

增压比：2.25:1

液压泵额定压力：16MPa

预增压气体：3MPa 1.0Nm3/min

电源电压：交流380V

控制系统：PLC控制增压系统，手动操作控制

充放气过程