车载芯片冷热冲击试验箱两箱式高低温冷热冲击箱
¥6500.00
电视芯片可编程冷热冲击试验箱冷热冲击升温快设备
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显卡芯片高低温冷热冲击试验箱低温冲击试验箱智能控温
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硬盘芯片-60℃~+150℃冲击箱高低温冷热冲击试验箱广东供应
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晶圆测试高低温冷热冲击试验箱吊篮式冲击试验箱稳固
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三箱式高低温冷热冲击试验箱皓天
¥22000.00
反光材料测试恒温恒湿试验箱湿热试验设备低耗电量
控制方式
可程式恒温恒湿箱系统容量：可登入150组程式×1500段,段数可任意分割,程式可自由相互联结。
循环设定：可执行9999×999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。
可程式恒温恒湿试验机控制方式：采智能型正逆双向同步输出, 内含之斜率控制逻辑。
可程式恒温恒湿箱资料设定：触控式对话框设定模式,操作简易明确,内建目录数据管理系统。
曲线绘制：当温、湿度、时间资料设定完成,可立即转成设定曲线,运转中亦可获取实际运转曲线之绘制。
时间讯号：3组时式控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,方便执行外部驱动组件启/停之时式规画。
反光材料测试恒温恒湿试验箱湿热试验设备低耗电量
控制器 | 进口微电脑温湿度集成控制器(温度直接显示数) |
精度范围 | 设定精度:温度±0.1℃、湿度±0.1%R?H，指示精度:温度± 0.1℃、温度±0.1%R?H |
温湿度传感器 | 铂金电阻?PT100Ω |
加热系统 | 完全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 |
加湿系 | 外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器 |
除湿系统 | 采用蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器 |
供水系统 | 加湿供水采用自动控制且可回收余水，节水降耗 |
制冷系统 | 全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装"泰康"/全封闭风冷复选压缩制冷方式 |
循环系统 | 耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮 |
。
恒温恒湿试验箱设计***:
1、具有预置温度、湿度曲线，并且根据预置进行控制的能力。当然交变试验箱都具有恒定试验箱的功能，但交变试验箱的制造***较高。如果是没有制冷系统的高温试验箱或湿热试验箱，可以不重视这个指标，产品运行不会有多大噪音。
2、安保装置:电源超载、漏电、超温、缺水保护(带声讯提示)、快速保险丝、压缩机过压保护。
3、标准配置:耐高、低温钢化玻璃内热式中空玻璃观察窗: 220x 180(mm)-个，照明灯一只。
4、引线孔500mm-个，样品架2付，测试引线孔1个，脚轮-套。
5、使用环境温度: 15°C~ + 30°C s85%R.H试验箱底部安装可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到位置 除湿方式。
6、采用凝露法蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式加热方式:镍铬合金电加热式加热器制冷方式单元制 冷方式/双元(复叠)制冷方式(风冷)冷却器法国 “泰康”多级膜片式蒸发器压缩机。
设备结构:
1、主要由箱体、加热系统、制冷系统、空气循环系统以及控制系统组成。恒温恒湿试验箱体设计，采用数控机床加工成型,并采用无反作用把手，操作容易。
3、采用多翼式***送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。
4、空气循环出风回风设计 ，恒温恒湿试验箱风压风速均符合测试标准 ，并可使开门瞬间温度回温时间快。
5、恒温恒湿试验箱温湿度控制采用进口智能可编程控制仪，7英寸真彩触摸薄屏中文/英文可选菜 单，程式编辑:可编辑120组程式，每组程式大可编辑100段，通讯接口RS485，恒温恒湿试验箱显示清晰直观，可编程控制 系统操作灵活方便
箱体结构
箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
箱体内胆采用进口***不锈钢(SUS304)镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。
大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。
水路系统管路电路系统方便维护和检修。
箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。
箱体左侧配一直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
恒温恒湿试验箱选购指南：
恒温恒湿试验箱的选购需要主要那些方面?什么型号，什么配置的试验设备才是适合自己的呢?在此，关于恒温恒湿试验箱的选购进行一番经验之谈，希望可以有助于各位厂家、科研单位、大专院校在产品的选购时，有个参照指标。
首先，选择一款合适的试验设备，要根据所试验样品的大小，对试验箱内胆进行选择。将***产品(元器件、组件、部件或整机)置入气候环境箱进行试验时，为了***被试产品能满足试验规范所规定的环境条件，气候箱工作空间尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循三点:
1、被试产品的体积不得超过试验箱有效工作空间的(20-35)，对于在试验中发热的产品******不大于30mm;2、被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作腔总面积之比不大于(35-50);3、被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少应保持100-150mm。
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