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产品特性：
1.柜体采用1mm及1.2mm钢板制作，多处加强结构，承重性能好，重叠式结构设计，密封性能。
2.表面处理采用的有18道工序组成的粉体橘纹烤漆，耐腐蚀性强。
3.防静电机型表面处理采用的防静电烤漆，静电阻值为106-108欧姆，美观大方，耐腐蚀性强。
4.门镶3.2mm高强度钢化玻璃。平面加压把手锁一体化设计,有防盗功能。
5.底座配可移动带刹车脚轮方便移动及固定。防静电机型脚轮为防静电脚轮。
6.LED***亮数码显示，温湿度传感器采用honeywell。温湿度立显示，湿度可设定且具有记忆功能，断电后无需再设定。
7.配备氮气节约装置，当箱内湿度到达设定值时，系统会自动切断氮气供应，当超过设定值时，系统会智能打开氮气供应。相比市场其他直充氮气机型可节约70%氮气消耗量。大程度降低使用成本。
8.采用多点供气系统。氮气通过30多个小孔冲入箱内，箱内氮气分布比较均匀。避免了普通单点供气而产生的死点死角现象。
9.***通过ROHS环保的产品。避免重金属等元素污染存放的产品。
10.***拥有智能化控制系统的氮气柜。自动判断机器内湿度来决定工作时间，节省能源，延长产品使用寿命。产品机芯采用中加合作技术，使得产品性能稳定，质量大有保障。
11.用于湿度敏感类材料的存放，防潮保管，如IC等湿度特别敏感的材料存放，可选购防静电烤漆机型。
防潮箱在光电行业中的应用：
随着LED光电行业的发展，行业的要求也是越来越严格。表面贴装器件通常都属于潮湿敏感性元件，大气中的湿气通过扩散渗透到包装材料之中。当SMD元件焊接到电路板上的过程是将其通过温度为150℃-260℃的回流焊，在高温状态下，渗入其中的湿气快速膨胀产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏LED元件，从而出现材料内胶裂、分层或金线损伤等可靠性失效问题。为避免由吸湿引发的可靠性失效问题，需提前准备好LED产品焊接前的储存与防潮措施。
平均每年光电材料因各种的储存不当，受到湿气、霉茵等侵害，导致使用这些不良的光电材料生产的光电通讯产品出现异常，造成大量经济损失。那么对于光电材料我们要怎么保存才不影响日常的使用呢？湿气是所有光电材料的克星。如果日常中没有进行防潮工作，很容易令到这些光电材料做成的成品出现问题，所以光电材料要用的防潮箱来保存，防潮柜能控制柜内湿度，使里面的物品不受外界湿气影响。如果是经常打开柜门选用除湿速度比较快的防潮柜，不然由于打开柜门次数过多会让柜内湿度很难降下来。光电材料除了注意防潮外还要防静电，静电对光电材料的危害更大，静电能阻止光电介质的传递，导致光电产品出现瘫痪。所以光电材料选择防潮柜还要带防静电功能才行。
防潮柜在MSD行业中的应用：
防潮柜在MSD行业的生产中应用广泛，可用于器件的中长期存储，车间生产线上短时间存储，光板，元器件以及部分组装的PCB都能受益于湿存储。
众所周知，MSD受潮后会产生诸如氧化、可焊性下降、后续加工工艺性下降、可靠性受影响等很多危害，而这些危害主要反映在2种方式： 压力差损伤，及合金线路及管脚氧化。
对于可能导致压力差损伤的受潮，通过去除MSD的潮湿，可以重新获得安全，并得到MSD的车间寿命重置;而通常的做法是采用低温烘烤去除MSD的湿气，获得车间寿命的重置。
在5%RH低湿的存储环境下，MSD受潮后潮气析出速度十分缓慢，MSD再处理的时间会很长，不适合在线做生产工艺上的一环来应用;同时，低湿储存的方法，只对MSD暴露在潮湿环境中短暂的时间有除湿再生的作用，更适合用于MSD的长期储存使用。
而低温烘烤除湿的方法，除湿、再生的效率更高。对于一些高温敏感的MSD来说，高温烘烤会带来氧化、导致引脚发黑、可焊性下降的问题。低温烘烤属于温和型烘烤，对各种SMD不会造成任何损失，可防止各种潜在不良品的出现，更可防止存放品出箱后一小时内吸湿。
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