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石油套管按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，1.66油管接箍，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。API石油套管在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。油管和套管生产线可按照API 5CT和5B标准，生产多种规格的API和非API标准的无缝和石油。主要用于石油、然气井套管、油管。产品兼具ERW焊管和无缝管的共同优点，尺寸精度高、组织均匀、韧性好，具有优良的抗挤、抗爆性能。
1)管坯外观外观检查
套管管坯的原料来源有两种，一种是无缝管坯，一种是ERW管坯。以上管坯均应做如下检验:
整个管体是否平滑、干净，有无明显的碰伤、皱折、凹坑等缺陷;如果是ERW管，应检查焊缝内外毛刺是否按规定刮除干净，焊道是否平滑。管口是否存在碰伤、迭层内外毛刺以及平头倒棱是否平滑和倒角是否符合规定;如果是ERW管，1.66油管南阳油田，应检查管口是否存在焊缝裂口。
测量钢管的内外径尺寸、壁厚及不均度、切斜度、椭圆度、直线度，判断精度是否符合规定。管体内外表面是否存在明显的污物。
如果钢管存在上述问题，将转移到其它工序进行进一步的修复处理。如果缺陷无法修复，1.66油管，该钢管将被判定为废品，另行处理。
1、传统的生产线设计
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分，可以***油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。
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