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2)除锈
管体在进入生产线之前，应将表面锈蚀用除锈机打除，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物。如无法除锈，管体不得进入下一工序，应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。
3)管坯全管体探伤
主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物，该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测，在设备报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，特殊扣油管现货，另行处理。
石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API***，***X，***C。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，特殊扣油管加工，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
2011年，石油套管直销，我国yuan油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，特殊扣油管接箍，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。
油管和套管生产线可按照API 5CT和5B标准，生产多种规格的API和非API标准的无缝和HFW石油管。产品兼具ERW焊管和无缝管的共同优点，尺寸精度高、组织均匀、韧性好，具有优良的抗挤、抗爆性能。产品执行标准严格按照美国石油协会API5CT和5B标准；
常用型号：4-1/2"-20"
产品规格：114.3-508
扣型螺纹：长圆扣(LTC)，短圆扣(STC)，偏梯扣（BTC）
构建了三维检测缺陷量化识别模型，经人工缺陷反复验证，特殊扣油管，确认了所建模型的合理性。为区分管道内外腐蚀，开发了涡流检测探头，与三维漏磁检测探头置于一体，石油套管生产，应用里程脉冲触发，同时三维漏磁及涡流信号，实现了一次触发，石油套管，同时同一个位置内外缺陷信号。管道运输是国际能源大动脉。石油套管钻杆缺陷检测中，如何确定磁化强度工作范围是其中的一个关键问题。
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