1.2.5管体(不包括管端)
用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷;管子外观若有缺陷,缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。
1.2.6管端.
(1)对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查;
(2) 不加厚管:距管端至少为2.5D或450mm (两者取较小者)范围内的内表面进行肉眼检查;
(3)加厚管:距管端(包括加厚过渡区)为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。
使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚,并记录和值。对无缝管应在螺旋方向或纵向_上进行全长壁厚测量;每支管子应至少测量头、中、尾三个位置,沿圆周各测4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。
使用校准的钢卷尺测量管子的长度,测得长度应在规定的范围内,当管子长度小于30m时,钢卷尺的精度为土0.03 mm。
(1) 全长直度:将一根绳(线)从管子一端拉至另一端,油管1.9",测量管子偏离直线的弦高;全长直度检查时,油管,偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%;
(2) 管端直度:使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧,油管48MM,测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1. 5m范围内的下垂距离不应超过2. 5mm。
产品执行标准严格按照美国石油协会API5CT和5B标准;
常用型号:4-1/2"-20"
产品规格:114.3-508
扣型螺纹:长圆扣(LTC),短圆扣(STC),油管1.315,偏梯扣(BTC)
根据石油套管磁偶极子空间磁场分布,导出了外部垂直方向弱磁场下管状工件表面细长缺陷产生的弱磁场法向分量的计算公式。分析了不同纵向磁化强度下,作为磁记忆检测方法重要判据的磁场法向零值线形状及分布特点。 所研制的三维低功耗漏磁检测探头,解决了管道腐蚀检测设备功耗问题;提出的缺陷定量识别算法,解决了三维漏磁检测标定及缺陷识别技术瓶颈;本文所做的工作为管道三维漏磁腐蚀检测设备进入工业应用奠定了技术基础。 根据力磁理论,使用微型霍尔探头对R3碳钢进行漏磁检测。