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常规的天然气净化一般是指脱除天然气中酸性气体和游离水，如H2S、 CO2达到管输气标准，通常要求H 2S≤6mg/m3，CO 2≤3%，对水分的要求是无游离水。而对于天然气液化标准，各项杂质就要达到深度净化的要求，其净化指
标为：H2S<4ppm、CO 2<50ppm、H 2O<1ppm。
针对内蒙某10万方天然气液化项目的预处理部分进行，原料气中 H2S含量为0，所以只对CO 2和H 2O的净化处理进行研究。CO 2和H 2O的含量分 别为2.25%和0.0574%，经过预处理流程之后，CO2和H 2O的净化指标要分别低 于25ppm和1ppm。
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天然气
CO2对设备管道有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在降温过程中易成固体析出，故必须脱除。天然气中的水分，在低于零度时将以冰霜的形式冻结在换 热器和节流阀的工作部分。另外，天然气和水会形成天然气水合物，它是半稳 定的固态化合物，可以在零度以上形成，它可能导致管线、喷嘴和分离设备的 堵塞。为了避免天然气中由于水的存在造成堵塞现象，通常须在高于水合物形成温度时就将原料气中的游离水脱除，使其露点达到–100℃以下[ 2]。从而防止低温下水冷凝、冻结及水合物的形成。
可再生溶剂脱酸工艺
再生溶剂吸收脱除酸性气体是目前最常用的方法，该方法通过将含有CO2 和H2S的天然气与溶剂逆流接触吸收，从而达到将其脱除的目的。同时，吸收 了CO2和H 2S的富液通过热再生将其去除，然后将溶液冷却，再重新使用，从 而完成整个循环过程。若酸性气体为H2S，再生出来的酸气一般通过CluaS硫磺 回收工艺将H2S转化为单质硫，而将其回收利用。常用的可再生溶剂脱酸工艺
主要有化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法等三大类。
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