汽车配件(PA6+ABS)+GF30%（进口材料）
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汽车零件(PA6+ABS)+GB10%（进口材料）
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高冲击(PA6+ABS)+MD6%（进口材料）
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高冲击(PA6+ABS)+15%（进口材料）
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汽车配件(PA6+ABS)+20%+FR（进口材料）
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接线设备ABS+FR(17)（进口材料）
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玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）：聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为主要原料,通过共混获得表面光泽性能优异的合金;利用无卤阻燃剂磷酸酯来改善合金的阻燃性能;使用苯乙烯马来酸酐无规共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)以及乙烯-丙烯酸甲酯(1125)五种不同相容剂来改善PC/PMMA合金体系的相容性。
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗称"有机玻璃",是一种典型的透明聚合物材料.它应用广泛却极易燃烧且耐热性差.本论文在综述PMMA阻燃方法的基础上,发现目前最为常用的物理添加阻燃剂方法在阻燃PMMA时往往会牺牲材料本身的热性能和透明性;而另一种常见方法——化学引入普通反应型阻燃剂法,虽能协调阻燃性与透明性间的矛盾,却易造成材料热性能的降低.因此,制备兼具阻燃,耐热,透明等性能的PMMA既是材料本身应用的客观要求,同时也是目前材料设计制备环节所面临的一大挑战. 硅烷交联技术能***材料热性能,同时对材料透明性影响较小;纳米复合技术能实现高效阻燃,且对材料其它性能影响小.基于以上考虑,本论文—方面从分子设计角度出发制备含磷,氮,硅等阻燃元素的反应型阻燃剂,通过硅烷交联技术将其引入PMMA中,并进一步研究该类阻燃剂对PMMA的阻燃及热性能的影响机理;另一方面,从纳米复合材料设计入手,将具有催化作用的层状磷酸铝和耐高温的二维石墨烯材料用于PMMA基纳米复合材料的制备,并研究这两类二维纳米粒子对PMMA热降解机理及燃烧性能的影响,探讨其中存在的阻燃耐热机理.为了建立更为高效的阻燃体系,我们还将硅烷交联和纳米复合技术相结合。
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）： PMMA单体共聚有机玻璃生产工艺,包括以下步骤:1),其原料由如下质量***含量的组分组成:甲基丙烯酸甲酯7985%,抗静电剂510%,中间单体510%,引发剂13%;2),按比例称取原料,将步骤1)中甲基丙烯酸甲酯和引发剂一同添加入溶解装置内,互溶反应后,待用;3),按比例称取原料,将步骤1)中含双键的抗静电剂和中间单体一同添加入高温分散装置内,通过超声将含双键的抗静电剂溶解在中间单体中,取出待用.本发明共聚所形成透明抗静电有机玻璃具备透光***,抗静电性能优异,抗静电剂不易迁出,工艺简单,成本低的特点,应用前景广泛。
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）：以三氯化铕,α-噻吩甲酰三氟丙酮、邻菲咯啉和丙烯酸为原料合成了具有反应活性的铕配合物单体Eu(AA)(TTA)2Phen,将该铕配合物单体与甲基丙烯酸甲酯在偶氮二异丁腈引发下进行共聚反应,得到了Eu(AA)(TTA)2Phen-co-PMMA键合型铕共聚物。用红外光谱、紫外光谱对其结构进行了表征,证明该铕配合物与MMA发生了共聚,而不是简单的掺杂。通过荧光光谱分析说明只要引入少量的稀土配合物单体,铕共聚物就表现出铕配合物单体的强紫外吸收特性,并发射出Eu3+的特征荧光,表明该铕共聚物是一种良好的光致发光材料。热分析表明铕共聚物热稳定性较铕配合物得到提高。
PMMA复合材料的制备方法,首先制备氧化石墨烯,然后将其与4,4二氨基二苯醚反应制备胺基化氧化石墨烯,再将胺基化氧化石墨烯与甲基丙烯酸甲酯单体混合,并加入过氧化二苯甲酰的甲苯溶液,得到氧化石墨烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯,干燥后分散于四氢呋喃中与纯聚甲基丙烯酸甲酯溶液共混,铸膜得到改性氧化石墨烯/PMMA复合材料.本发明采用氧化还原引发体系成功的在氧化石墨烯表面引发甲基丙烯酸甲酯聚合,后经简单溶液共混制备了改性氧化石墨烯/PMMA复合材料,改性氧化石墨烯在复合材料中分散性好,在低添加量下材料的热性能得到一定的改善。
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）：一种富勒醇改性PMMA/PC复合材料的制备方法.包括:利用溴代富勒烯与NaOH反应法合成富勒醇;将PMMA/PC溶于超纯水中制得混合溶液;将富勒醇用水溶性分散剂分散在PMMA/PC混合溶液中,超声分散均匀后流延干燥成膜.该富勒醇改性的PMMA/PC复合材料,可以应用于制备具有优良光学特性和韧性的新型PMMA/PC复合薄膜,纤维和其他复合材料制品领域。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种透明材料,与无机透明材料相比,它具有很多优异的性能,但耐热性差是其主要缺点.提高PMMA耐热性,拓宽其应用领域已成为当今众多科研工作者的热门研究课题. 本文采用两种途径对PMMA进行耐热改性:一是通过共聚在PMMA大分子链上引入刚性的N-环己基马来酰亚胺(CHMI),增大链内旋转阻力,从而提高其耐热性;二是利用有机-无机纳米复合技术,通过性能互补,实现PMMA的高性能化. 本文首先研究了N-环己基马来酰亚胺单体合成的条件,采用高温脱水法合成出了高产率,高纯度的单体(熔点为90.2℃,文献值90.2℃).在此基础上,利用本体聚合法制备了。
玩具配件(PA6+ABS)+GF15%+FR（进口材料）：PMMA/SAN三元纳米透明复合材料,以原位接枝改性粘土为填料,PMMA和SAN为基体,共混制备原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料;以质量***比计,原料组成为:PMMA20～80份;SAN20～80份;原位接枝改性粘土1～10份;所述的原位接枝改性粘土为原位接枝PMMA的改性粘土,接枝率不低于15%.本发明采用无皂乳液聚合法并借助反应性乳化剂对粘土进行原位接枝改性,将PMMA接枝到层状粘土上,获得剥离态的原位接枝改性粘土,以其为填料,制备的三元复合材料保持了PMMA/SAN的高透明性,同时改善了其热学,力学性能及阻隔性能。
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