塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上,机头里面的模含有模芯座,然后用螺帽将其固定于机头的进线端口,模芯座的内部也装有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通过芯线。
依据加压方式种类的不同,使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机,后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
加料方式分类
① 重力加料:
原理——物料依靠自身的重量进入料筒,包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。
特点——结构简单,成本低。但容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。
② 强制加料:
原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置,强制物料进入挤出机料筒中。
特点——能克服“架桥”现象,使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置,从而避免了加料装置的损坏。
挤出机起源于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起,在19世纪前50年期间,挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中,***次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的***。
固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进,并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机***。在此后的25年内,挤出方法逐渐重要,并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
XH-433单螺杆挤出机 双螺杆挤出机(机器颜色,尺寸可按客户需求生产)张先生13266111188
其工作原理为:物流从料斗里放入经过挤出装置的塑化和挤出变为流延状态,再从主机经模头出来,挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。
规格参数:
螺杆直径 Ф30mm
螺杆转速 0-95rpm变频调速
螺纹组件材质 进口合金钢W6M05Cr4V2,真空热处理整体硬度HRC58-62度
长径比 33:1
电控系统 PLC可编程触摸模式,配有***的人机界面作业系统,可动态显示和监视,含温控,转速,驱动,压力,流量,进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,联锁联控功能
温控系统 铸铝加热器,数显温控器,控温***,进口电磁阀
电控箱 3∮ AC380V 50HZ)
独立式电控箱
加热区 料筒3段温度控制,模头1段温度控制,连接线1段
电机调速方式 变频调速