本生产线主要分为：1、原料预选及粉碎，2、残液及污渍收集，3、清洗脱水，4、材质分选，共四步工序，全套生产线自动化程度高，一个投料入口和三个成品出口（三种不同材质的成品出口），除入口及出口处需要人工投料和装袋外，生产加工环节0人工介入。生产线全密封防水设计，残液收集和清洗环节均采用立的管道收集口，可直接与后端相应的污水循环处理设备管口对接，确保生产作业现场环境干净、整洁（应对企业整体项目的环评审批等行政手续有明显优势）。
本项目主要用于医用可回收塑料（输液瓶/输液袋）的回收分类、清洗加工、再生造粒等的加工处理。医用可回收塑料是指：未被病人血液、体液、排泄物污染的一次性塑料器具（包含塑料输液袋、输液瓶类，但不包括输液管及注射器等）。先经过挑选、破碎细化，再清洗残余药液及不干胶标签纸，然后分离橡胶及铝盖，分离瓶(袋)身与瓶(袋)嘴，***制粒成“再生复合膜颗粒”和“高品质再生聚丙烯颗粒”，其再生颗粒等级可达到塑料原料工业二级(可用于除食品、药品包装、化妆品用途以外其它工业类用途)，可应用于改性增韧用途。
（1）橡胶材质分离机为我公司核心设备，作为市场上新款的分选设备，它解决了传统分离机工作时不断产生回料的问题，分选分离率达万分之五以上。
（2）配套使用常规粉碎机，在传统粉碎机的基础上改变了其刀架结构，使其能同时高效破碎塑料输液瓶与输液袋。
（3）风选分离为我公司新研发的产品，独立研发出针对输液袋身(PE)复合材质与瓶嘴(PP)进行分离作用，风选分离率达99％以上。
（4）该生产线已实现全自动化处理，高效、节能、减排。主要用于处理未被污染的塑料输液瓶(袋)，经过破碎、清洗、脱水、分选分离。
（5）采用离心高速脱水机配套，转速高达2300r/min，解决了输液袋材质柔软、脱水率低的问题。采用实心主轴结构，叶片均为活动可拆解式。
（1）橡胶材质分离机为我公司核心设备，作为市场上新款的分选设备，它解决了传统分离机工作时不断产生回料的问题，分选分离率达万分之五以上。
（2）该生产线已实现全自动化处理，高效、节能、减排。主要用于处理未被污染的塑料输液瓶(袋)，经过破碎、清洗、脱水、分选分离。
（3）采用离心高速脱水机配套，转速高达2300r/min，解决了输液袋材质柔软、脱水率低的问题。采用实心主轴结构，叶片均为活动可拆解式。
（4）配套使用常规粉碎机，在传统粉碎机的基础上改变了其刀架结构，使其能同时高效破碎塑料输液瓶与输液袋。
（5）风选分离为我公司自主研发的新产品，独立研发出针对输液袋身(PE)复合材质与瓶嘴(PP)进行分离作用，风选成品的分离率达99％以上。
本公司配备了多类型专业数控机床，包括台湾协鸿四轴龙门加工中心、12000W激光切割机、
重载动平衡校验机、沈阳中捷龙门镗铣加工中心、沈阳重型车床、
自动焊接机器人等，可完成自动化生产工作。
