铝型材作为铝加工材的主要品种之一,具有一次挤压成型及较高的物理性能、独特的装饰性、良好的可加工型,优良的隔音性能和可回收性,配合隔热条隔热胶的使用弥补了其高热导率导致的保温不良的缺陷,是目前国内门窗生产的***材料,随着过去几年内房地产市场的快速发展,门窗产品的需求量也越来越高,保质保量的生产铝型材也变得愈发重要。
气泡产生原因分析及相应解决措施气泡的直接产生原因是在挤压阶段空气混入了铝流之中,随之一起挤出,出现在型材上,解决气泡问题的关键在于找到空气进入的原因并提出相应的解决措施。根据生产过程中的研究,空气进入主要有三种途径:挤压筒、模具和铝棒表面水和油,而每种途径进入空气的原因又多种多样,而各种原因之间又互相牵扯,造成了气泡控制起来难度较大。故分析清楚气泡产生的所有原因,针对这些原因采取综合性的措施,方能改善铝型材生产过程中的气泡问题。
在日常的生产过程中,需要根据退挤压杆之后的拔铝情况,及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆,这种方式会污染挤压筒内壁,会加剧型材的缩尾,在生产对低倍组织有要求的型材时,应该注意在挤压垫上打油的次数,尽量少量均匀的打油。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。
故在模具设计上,应合理设计分流孔的大小,采用合适的分流孔倾斜度,导流坑设计一定的负角度,使模具内的残铝不容易在剪压余时被带出,方能解决这种类型的气泡。
粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性,而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。