盆式橡胶支座更换|预埋钢板以及橡胶支座更换
主要施工方案
具体施工流程为:施工准备→墩顶吊点设置→顶升系统布置→试顶→正式顶升→拆除旧支座→安装新支座→落梁→拆除顶升设备。
施工准备
(1)尺寸复核
1)支座结构实际尺寸量测,包括上、下支座板实际大小及厚度等,在支座定制时,钢板厚度,支座大小等构造尺寸应以现场实测数据为基础进行加工制造。
2)对原支座上支座钢板下的不锈钢板尺寸进行复核,测定当时温度并结合支座设计纵向活动量确定新支座不锈钢板的尺寸。
3)支座螺栓实际位置及螺栓直径测量,新制螺栓直径原则上与原支座螺栓保持一致。
4)梁体坡度测量,根据梁体坡度设计相应的楔形钢板使新支座安装水平并竖直受力。
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(2)墩顶处表面处理
由于本次顶升的吨位较大,原桥墩顶面混凝土不平整,因此应对其进行处理。首先应将墩顶修平,并进行打磨、找平处理,确保垫块与接触面密贴,同时检查起顶处原预埋钢板与混凝土质量,避免存在缺陷影响顶升。
墩顶吊点设置
根据现场实际勘测发现支座更换工作空间有限,决定将临时吊点设置在桥墩侧面,用型钢焊接成三角架结构。在船上布置卷扬机,穿钢丝绳通过牛腿上固定滑轮,回到船上。整个起吊设备安装完成后,进行试吊报监合格后,投入使用。
茎细,圆柱形,分枝多,中部直径0.5~0.75毫米,连同花序高2~6厘米。叶鳞片状,披针形,先端具尖头。花雌雄同株;花序头状,3~10朵花疏松排列;花梗细,斜展或直立,长约为苞片的2倍或稍长;花柱自子房***伸出,超过子房。
顶升系统布置
本次支座更换选用同型号6台1000T自锁式千斤顶、2台一拖三的大体积液压泵站及1套PLC液压同步顶升控制系统,对梁端进行同步顶升。大体积液压油泵分别放置在10#墩或13#墩对应桥面上下游两侧的人行道位置上,通过油管和桥墩顶面放置的千斤顶连通。
本次顶升千斤顶顶升位置根据梁底已预埋千斤顶顶起钢板位置确定,3台紧邻布置作为1组,两组分左右侧布置,中心距为12.2m。
试顶
试顶之前联系有资质的单位对千斤顶、油压表、油泵进行校验标定,并报监理验收。试顶主要检查顶升系统是否存在气压、油路接头漏油、油泵压力不够等情况,消除在顶升时可能出现的一切问题,同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形。试顶升顶至主梁脱空2mm时停止,并持荷5min后才可卸载。卸载后要认真检查千斤顶上钢板和顶下垫块有无明显变形,必要时可调整千斤顶上下的抄垫的厚度以满足顶升要求,检查千斤顶放置位置下结构物有无区别于顶升前的现象。