当机筒螺杆产生打滑时,海天注塑机螺杆,物料大概汇聚集在喂料口,力劲注塑机螺杆,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解,产物质量会降低(如缺料),而成型周期则会延长。
注塑机防止打滑工艺设置:料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,五兴注塑机螺杆,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。
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螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,注塑机螺杆,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)。压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。