污水处理设备3万吨磁分离机，污水厂磁分离器超磁分离技术
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广西磁混凝设备磁分离水处理设备磁分离机|南宁污水厂磁分离机
磁混凝高效沉淀技术创造性的以微细磁粉作为絮凝晶核，是一种具有较好沉淀效果和较低处理成本的***高效沉淀澄清技术，是被美国环境保护署(EPA)推荐的除磷技术和深度处理新技术。随着环境保护的要求越来越高，磁混凝沉淀技术也逐渐被市场认可并在更多领域得到广泛的应用。
超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，***缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。 超磁分离技术原理分享；超磁分离水处理技术的特点及优势 采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟 磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。 磁分离时间短，占地面积小 聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。 与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少 磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。 出渣污泥浓度高 磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-***），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。 超磁分离技术原理分享：通过水处理药剂使污水中悬浮物与投加的磁性介质絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质与水中污染物分离后循环使用。
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。
主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。
结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。
核心部件材质：高性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够***磁场强度10年衰减<5%。
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