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全自动净水器
一、工作原理与结构简述
全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。
排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。
为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。全自动净水过滤部分：采用优质天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m2，反冲历时4～6min。
设备的反冲是全自动进行的，可以实现自动虹吸反洗。提高净水器出水效率。净水器有多个过滤室，每个过滤室都有一套独立的气动反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。
二、技术参数
处理水量：m3/h；
适用进水浊度：≤1000mg/l；
过滤出水浊度：≤5mg/l；
沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h·m2
冲洗历时：4-6min（可调）；
进水压力：0.1-0.3MPa
冲洗强度：14-161/m2·s；
工作温度：常温；
总停留时间：40-48min
三、主要特点
1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
2、新颖***的集水、配水、沉淀系统及的集水水头，使集水更均匀有效，达到处理效果。
3、反冲、排污是由气动阀门组成。
4、净水系统自动化，即***了净水系统的过滤(在运行时又能反冲自动化)，无需专业人员操作，不需要配备反冲洗动力，节电节水。
四、电器控制说明
1、原水提升泵设计1-2台，通过液位控制器进行控制，可切换使用。
2、当提升泵工作时，加药装置接收联动信号进行药剂投加。详见加药装置使用说明。
3、设备进水口会设计电磁流量计（选配/PLC)或水位开关进行联动或自动控制。进水后反馈给控制箱开启相应计量泵，消毒等设备。
4、设备混凝仓与斜管沉淀仓设有气动排泥阀门，通过时间继电器控制开启与关闭时间。
5、设备石英砂过滤仓也设有气动反洗阀门
6、选配部件说明，为了便于设备自动控制，自来水厂与大型净水器会设计电磁流量计观察进水水量，流量计传输的信号可以实现计量泵自动调节加药量等功能。
五、操作步骤
5.1操作前的准备工作
1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
1.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。
1.3清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。
1.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。
1.5发现有异常情况，及时查找原因加以解决。
5.2药剂的配制
2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。
2.2混凝剂的选择，一般采用碱式氯化铝，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为10%（以固体药剂重计），通过计量设备注入水中。
5.3净水器初次进水时进水必须缓慢，调节进水流量，通过截流闸板阀或提升泵回流调节至净水器处理能力。
5.4调节加药量，将计量泵流量调至合适。
5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗，初次滤料会掺杂杂物，必须用手动开启反洗气动阀门进行冲洗，一般根据石英砂污染情况确定冲洗次数，一般2小时一次，从系2-5次，直至石英砂表面泥土，杂物冲洗干净，再将开关调制自动挡。
5.6清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔，净水器为敞口流，即出水口高于清水池液位。
５.7反冲洗
净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，自动虹吸反洗。
5.8排泥
净水器运行一定时间后，沉淀池与絮凝池底部会堆积大量灰泥，需打开沉淀区气动阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥气动阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。
排污周期参考表
进水浊度（mg/l） | 排泥周期（h） |
100 | 24 |
200 | 12 |
500 | 8 |
>500 | <8 |
六、维护及注意事项
1、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作：
1.1 检查控制柜电源是否正常。
1.2 检查转换开关是否在正确位置上。
1.3 检查起动按钮是否正常。
1.4 如不能进行正常自动工作，采用手动工作。
2、不能进行正常排泥：
2.1 检查电气元件是否正常工作，有无松动。
2.2 检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组电动阀全部设有“手动”和“自动”切换档）。
2.3 检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。
2.4 排泥不（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，直到排净为止。
2.5 出现以上问题必须手动排泥。
3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：
3.1 查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
3.2 出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。
4、出水水质不稳定：
4.1 检查加药装置。
( 1 )加药计量不正确。
( 2 )加药计量泵出现故障。
( 3 )药剂配比不正确。
4.2 检查进水水量。
4.3 长时间没有排泥。
4.4 原水水质有变化。
4.5 填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成***系统堵塞。
4.6 检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶
化，出现这种情况必须全部更换新滤料。
5、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
七、滤料装填前的准备工作
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。
八、填充滤料前注意事项
1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
2、 为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
3、 填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。
九、滤料装填的顺序：（从滤室底部开始）
1、充填卵石 粒径4-8 厚150mm
2、充填卵石 粒径2-4 厚100mm
3、充填天然精制石英砂 粒径1-2 厚100mm
4、充填天然精制石英砂 粒径0.5-1厚350mm
充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
十、维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、 停机检查时，应先关闭进水、出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器体内水。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.6 -1.2天然精制石英砂）。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、 检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制化氯或漂溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
十一、安装要求
11.1、净水器一般安置于室内，当置于室外时，根据气温条件应采取适当的防冻措施。（太阳直射的室外净水器，顶部需要增加防藻盖。
11.2、净水器应设混凝土基础，净水器到货后应核对基础尺寸确认无误后方可安装，基础要求平整，坚固。
11.3、在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。
11.4、打开滤池人孔，压力式检查配水管孔眼方向及管道是否连接牢固，不能有漏洞等。
11.5、逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，每层不能混装，然后装滤料，单层滤料高度为800mm。
11.6、滤料铺设完毕，滤池人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将不合格的细砂冲走，方能正式运行。
11.7、净水器出水槽应保持平整紧，确保集水均匀，为确保净水器正常运行，配套水泵均与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。
11.8、排污沟按至室外下水道，其走向应顺直，避免多转弯。
11.9、在净水器进水管上，一般应安装进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。
十二、操作与维护
12.1、先将混凝剂与消毒剂调制成溶液状态，取其澄清液备用。
12.2、起动运转：先打开净水器进水阀门和加药阀门——启动水泵——开启水泵出水阀门——开启净水器出水阀门。
12.3、停止运转：先关闭加药阀门——关闭水泵出水阀门——停泵。
12.4、一般情况下净水器出水阀门可常开。
12.5、净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况作相应操作。
（1）压力式净水器的排泥周期参考下表，排泥历时（排泥阀门开启时间）一般以排泥清泥桨出清水为度，时间大约1-2min。当反冲洗时，打开反冲洗排污阀进行排污。
（2）排泥周期参考表
进水浊度mg/l | 100 | 200 | 500 |
排泥周期 | 24 | 12 | 8 |
（3）净水器的排泥，应根据原水浊度的变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
12.6每8h取样检查水质一次，净水水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下。如发现水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排泥和反冲洗等措施。
12.7、净水器使用8个月后应进行一次检修。打开人孔，观察各部分装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般八个月要适量加滤料，粒径要符合要求。
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