黄山工业废水治理稳定性强slt活性染料印染废水处理技术
活性染料虽然种类不同,但都是分子量在600~2000之间,含、胺基的水溶性小分子物质,主要用于棉染。
微生物生化法(厌氧酸化水解、好氧生化降解、生物炭降解、光合细菌法)。
本产品主要是利用自由基的产生进行分解或降解目标污染物及催化剂的载体、助剂和活性组分共同作用进行原位再生,替代了传统芬顿技术中不同价态的铁离子的氧化还原过程,避免了大量铁泥的产生,降低了处置成本。
水性涂料主要以丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液或乳液等作为原料,其生产过程中本身并无工艺废水产生,但在原料液抽取、更换品种和清洗原料包装桶及设备时需用大量的水冲洗,从而产生白色的、稳定性很强的高浓度乳液废水。这种废水不是连续排放的,水质水量波动很大。一般每t水性涂料产品会产生0.2~1t废水,其中含有乳液、颜料、助剂、苯单体及丙烯酸单体等,COD(化学需氧量)浓度在3000~10000mg/L之间,色度和悬浮物也很高。
混凝沉淀(或气浮)法、脱色剂脱色法。
膜分离法。根据所分离的物质,在MF膜、UF膜、NF膜、RO膜中选择膜种类。
电化学法(电催化氧化法、电化学氧化法、电凝聚法、电气浮法、光电化学氧化法、内电解法)
建议将排放废水经反渗透脱盐处理后回用,反渗透产生的浓水送至零排放系统进一步处理,可减少系统运行和环境风险。
工艺流程
研究的印染厂所排放的废水为二沉池生化出水,其中存在众多难以降解的物质,且生化性处于劣势,因此需要通过水解酸化、活性炭强化联合反应才能完成。
强氧化法(芬顿试剂强氧化法、金属氧化物催化臭氧强氧化法、紫外线催化臭氧强氧化法)。
生产车间间断排出的乳液废水,通过管道进入废水集中槽,不同浓度的废水在集中槽中经过一段时间的混合,成为杂质含量均匀一致的体系;启用上水泵将废水泵入pH调节槽,使用NaOH溶液(烧碱)或生石灰将废水的pH调节至8~9;废水进入絮凝反应槽,向其中加入破乳剂和絮凝剂,在搅拌的情况下,反应0.5h左右;停止搅拌,静置1h左右,废水分层;下层废泥使用废泥泵泵入板框压滤机压滤,干泥集中送固废填埋场填埋;滤液和絮凝反应的清液集中进入深度氧化反应槽,添加氧化剂,反应1h左右,经分析合格后,达标排放。 污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水,其含有有机物较多,处理较易。 传统的生物脱氮除磷工艺一般都采用单一污泥悬浮生长系统,在该系统中有多种差别较大的微生物,不同功能的微生物对营养物质和生长条件的要求都有很大的不同,要***所有的微生物都达到生长条件是不可能的,这就使得系统很难达到运行。
树脂吸附法、活性炭吸附法。
超声波氧化法、湿式空气氧化法、超临界水氧化法。
污水处理站可采用人工湿地,生物滤池或稳定塘等生化处理技术,也可根据当地条件,采用其他有工程实例或成熟经验的处理技术。
把原有的生化系统和膜系统充分结合起来,利用膜系统来优化原有的生化系统,同时还把其他一些生物处理方法(如生物活性炭)融入膜生物反应器中,形成一套综合性的处理工艺。复合式MBR工艺提高了废水的可生化性,可以有效分解难降解的有机物,使出水达到国家新的排放要求。
3、活性染料印染废水处理技术选择
经过研究分析和对比试验,发现以下技术具有较高的科学性和***性,***。
生物反应器,又被称为MBR,属于膜分离技术与生物反应器的有机结合,是一种新型的生物化学反应系统。该系统改变了以往活性污泥去沉淀的方式,采用膜组件法来达到水泥分离的目标,从而对废水进行有效处理。其出水水质良好,固液分离率较高,又具有处理效***、对存储场地要求不严格、运行管理十分便利等优势。 本产品主要是利用自由基的产生进行分解或降解目标污染物及催化剂的载体、助剂和活性组分共同作用进行原位再生,替代了传统芬顿技术中不同价态的铁离子的氧化还原过程,避免了大量铁泥的产生,降低了处置成本。
3.1 芬顿试剂强氧化法
H2O2与Fe2+的结合,在酸性条件下,通过Fe2+与Fe3+相互转换、传递,将H2O2激发出具有高氧化电位(2.8V)、获得电子能力非常强(仅次于F2)的自由基(-OH),(-OH)通过引发链反应持续进行直到H2O2耗尽,最终将有机污染物完全氧化为最简单的小分子H2O、CO2等。因此它适用于很多种有机物的氧化分解,是一种有效处理印染废水的方法,特别是应用于生物难降解或一般化学氧化难奏效的印染污水的处理。要达到这种效果,针对不同的废水其反应条件(如pH、H2O2与Fe2+的比例、试剂的浓度、试剂投加量)至关重要。以比较有代表性的3种难降解的染料废水为例,在不同的Fe2+/H2O2、pH下做交差试验。