mvr强制循环蒸发器 蒸发器生产厂 蒸发力强 康景辉 高盐有机废水
一、蒸发结晶设备的原理
使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发，所采用的设备称为蒸发器。蒸发操作广泛应用于化工、石油化工、制药、制糖、造纸、深冷、海水淡化及原子能等工业中。
二、纤维素废水特点及危害
目前在纤维素行业，企业每生产一吨纤维素，就要产生约5吨的含盐废水。废水中含有高浓度的氯化钠，并含有部分醇、二氯甲烷及纤维素。如果不经过治理而直接排放，大量污水渗入地下水层，就会对地下水源造成严重的污染，破坏生态环境、危害人类健康。
由于纤维素废水中的含盐量高很高，由于生物菌无法存活所以无法进行生化处理，而膜过滤、离子交换等脱盐处理方法对含大量有机物、高浓度的盐水的脱盐效果和可操作性都很差；采取传统的釜式蒸发脱盐或单效蒸发器，虽然可以通过蒸发将氯化钠结晶出来，但操作费用太高、企业很难承受，不具有推广价值。因此，纤维素废水处理的关键问题就是如何降低能耗、减少运行成本。
三、纤维素废水处理方法
纤维素废水含盐情况，对于企业所关注的运行费用问题，宜采用废水脱盐蒸发器，通过多效蒸发、热泵、乏汽预热、冷凝水预热、冷凝水闪蒸等技术，有效降低了设备能耗。
通过蒸发结晶技术，即可以以尽可能低的汽耗比将废水中的氯化钠通过蒸发结晶出来，固液分离后的盐可以作为副产品出售或作为固废处理，蒸发出的高温冷凝水作为生产用水回用，达到了水的闭路循环、污水零排放的效果。经过河北、山东、河南等多家纤维素企业实际运行，效果理想，操作费用低，得到了众多企业的认可。
蒸发时溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
二、蒸发结晶设备的特点
蒸发又可分为加压、常压、低压状态下进行，一般工业上的蒸发操作会经常在减压下进行，也就是我们常说的真空蒸发。真空蒸发溶液的沸点下降，有利于处理热敏性物料，而且溶液沸点降低后需要的热蒸汽温度低，可以利用低压强的蒸汽和二次蒸作为热源。
热敏性物料多可以采用蒸发结晶设备处理，如果是处理溶液量大的项目时可以采用连续蒸发结晶工艺，处理量少可以选择间歇蒸发结晶工艺。
