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涡流探伤仪应用领域：
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准：
涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属
表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电
流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率
的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。
涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了
线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇
到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻
抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它
物理性质变化。
影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形
状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属
材料探伤、测厚、分选等问题。
中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
一、涡流探伤仪仪器特点
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于DOS操作平
台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
★ 检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷
的径向、纵向定位。可***判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置
。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺
陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的
分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息
。
★ ***的缺陷信号分辨系统：
1.缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2.同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大
小。
3.窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4.有效抑制振动等干扰信号。
5.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，
***解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷
，提高产品成品率。
★具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便
追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便
快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿
过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★具有多通道自动声光报警等功能。
二、涡流探伤仪仪器技术参数
☆ 检测通道：1-10 （可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤）
☆ 检测频率：1KHz--100KHZ;
☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;
☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷误报率<1%<>
☆ 周向灵敏度差≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲区：≤50mm
☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--3590连续可调，步长：10
☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平
☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警
☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警
☆ 多通道声光报警输出
☆ 检测长度自动计算统计
☆ 端头、端尾信号自动切除
☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和
不合格数等信息）
☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等
☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆ 环境温度：-100C---550C
☆ 环境湿度：≤85%
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