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SAE J517 100R4卡套式液压软管密封圈规格
根据上述对API 8牙圆螺纹套管接头的应力分析可见，接头在使用工况(上扣、上扣+拉伸、上扣+内压)条件下，各个牙上接触应力的分布是很不均匀的，从总体上看里两头大、中间小的趋势，而且大端的接触应力又远大于小端。所以接头两端是严重的应力集中区，是易损坏的部位，其中尤以大端的牙啮合螺纹为严重。现场使用也证明了这一结论，因此要想避免套管接头过早失效，应从研究套管螺纹的应力分布人手，减小应力集中程度．使螺纹载荷分布更加合理|
制螺纹旋转螺母G7英管60°外锥英制螺纹旋转螺母-45°弯头G9英管60°外锥英制螺纹旋转螺母-90°弯头J0JIC37°外螺纹扩口J5JIC37°扩口式旋转螺母J7JIC37°扩口式旋转螺母-45°弯头J9JIC37°扩口式旋转螺母-90°弯头N0布锥管外螺纹
接强度是利用直接加压外套使胶管得到一定的压缩量，从而紧固编织层(或缠绕层)的钢丝来***的。扣压式结构具有良好的耐拔脱和密封性能。芯子由两部分组成．一是与中间接头或机体相连的接头部分，二是与胶管相连的芯杆部分。芯子的材料采用调质45号钢，芯杆圆周上有光滑凸凹锯齿，形成密封介质的迷宫式曲径。通过挤压外套使其变形来达到固结芯子和胶管的目的。这种工艺效***、稳
管一次挤压成形的效***，成形过程容易控制，但要求较大能力的设备。圆管正挤压---镦粗二次成形，可以采用能力较小的成形设备，且锻件整体变形均匀；但要求较地控制***道工序挤压成形圆筒挤出长度大小。（2）由于不锈钢的热膨胀率大、粘模特性和锻件的薄壁特点，温成形时坯料温度下降快、收缩严重，导致脱模力大、脱模困难，必须采用高强度的脱模装置；同时由于加工硬化
SAE J517 100R4卡套式液压软管密封圈规格的等效应变分布情况，镦粗时变形主要发生在法兰位置。经过正挤压和镦粗变形后，终锻件的整体变形非常均匀，绝大部分区域处于0.95~1.11之间。图3d、e分别是正挤压和镦粗成形的载荷情况，正挤压成形的载荷逐步增加，变形力只有110kN；镦粗成形的载荷在后阶段迅速增加，变形力为170kN。锻件的终形状表明：镦粗变形时，在镦粗力的作用下，锻件会产生一定的挤压变形，使圆
工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。管接头是机械、石油、冶金、化工等行业中管道连接的关键零件，可采用铸造、焊接、塑性加工等多种工艺方法生产［l~4］。由于塑性加工生产效***，节约材料，且加工的管接头强度高、抗腐蚀性能
必须打上清晰的标识，包括软管总成的零件代号，工作压力，生产日期。软管总成必须逐根进行压力试验，常温下用水或油为介质在压力试验台上进行。对于工作压力小于50Mpa的软管总成，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间2min，应无泄漏现象。对于工作压力大于等于50Mpa的软管总成，需进行动态压力试验，试验后无泄漏现象的为合格产品。试验合格的软管总成需用VG46油液在专用液压
焊接式隔壁直角管接头JB/ZQ4215-86 锥形管堵JB/ZQ4212-86 锥密封焊接式压力表管接头JB/ZQ4412-86 锥密封焊接式管接头锥形接管JB982-77 组合密封垫圈套JB999-77 管接头用铰接螺栓JB1000-77 外六角螺塞JB1001-77 内六角螺塞JB1002-77 密封垫圈G38-3,Q/ZB223-77 60度圆锥螺纹内六角螺塞Q/ZB285-77 50度锥管螺纹内六角螺塞GB3763-83 管接头用扁螺母JB/ZQ4528-97 放气阀JB/ZQ4526-97
坯料温度为800C，模具预热至250C~300C，润滑剂采用氧化硼与二硫化钼混合油剂，将润滑剂涂于模具和毛坯表面进行润滑。图***为正挤压成形后的中间毛坯。挤压成形时，由于坯料温度降低快，且不锈钢的热收缩率大，使坯料抱紧模芯，脱模力***增大。针对不锈钢材料的粘模特性及大收缩率，假定接触面上摩擦切应力为=（按300C时的剪切强度计算约为200Mpa），脱模力将达到500kN。实
式、材质的品种、连接形式和密封形式，以及接头的制造方法和软管总成的装配方法等基本要素。低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插入胶管端部，在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。设计时应注意：①使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力；②使接头与胶管之间有
命低。基础技术的影响是长期的，需要进行系统的研究。加强胶管应用技术的研究，完善使用规范。胶管故障也涉及到设计、安装和维护等各个环节．通过研究，为胶管的科学使用推出一套统一的标准规范，以减少甚至故障。(3)加强检验目前具有进行胶管检测能力的企业少，胶管检验仪器操作复杂，价格昂贵，企业无技术、资金实力来装配，胶管总成生产企业普遍缺乏***检验手段，加
20％～30％，这根本不能***接头的密封，如果扣压量为35％～45％，则接头根部会出现大量的堆胶和鼓包现象，所以必须改变接头的结构，增加芯杆密封段的长度，以满足密封性能的要求；硬度为80度左右的钢丝编织胶管，扣压量则可提高到45％一55％。7．应力松弛和蠕变应力松弛和蠕变有利于胶管接头密封性能的改善，但经过一段时间的使用和存放，胶管接头可能发生密封性能下降而出现
密封区域，有效地阻止介质的通过．所以它的抗拔脱***和密封应力高。但锯齿的齿锋尖锐时内胶易产生裂口，而圆弧形和槽形芯杆由于表面平滑，不存在这一弱点。3．芯杆和外套的匹配性芯杆与外套的几何尺寸必须相互匹配。否则内胶层易被压裂．钢丝层易被压断。扣压后芯杆的齿或棱必须落在外套的沟槽内，形成一密封整体。用碳素优质钢加工的外套．一般选15～20号钢，芯杆一般为45号
胶管总成承受的压力是所要求的低爆破压力。当胶管破裂时，扣压部位也不得泄漏或拔出。当介质压力P达到一定数值后，便克服内胶阻力，介质顺着力作用方向流动，从而破坏良好的接触状况．使密封失效。由以上分析可以看出．胶管总成连接质量的两个评判指标终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。因此，从密封接触应力的意义上说，两个评判指标是等价的。内胶与芯子产
SAE J517 100R4卡套式液压软管密封圈规格
种连接形式的胶管组合件都是由芯子、外套及胶管组成。高压胶管组合件管接头联接方式有扣压式和装配式两种。①扣压式是将胶管和接头装好后，将其外套放置在专用设备上扣压，径向收缩，使接头和胶管结合在一起。扣压式胶管组合件是不可拆卸的固定管接头结构．这种结构能在橡胶层和接头间形成很大的夹紧力，接头的密封是由胶管的内胶层借助于外套和芯子使内胶层变形来完成的．连
套管接头是由带外螺纹的套管与带内螺纹的接箍拧接在一起组成的，套管与接箍的接触面是一个空间螺旋曲面，而且套管接头受力较复杂，除了拧接力矩产生的接触压力外，还受到拉力(由套管柱白重引起)、内压力(由油、气或其他介质引起)等载荷的作用。套管接头的受力分析涉及材料非线性、几何非线性和复杂接触摩擦状况等非线性问题，建立完整而的数学模型，求得解析解是非常困难的。目前主要是应用计算力学的方法，如有限元方法进行求解。|
度弯管接头JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头JB/T6383.3-92 锥密封焊接式三通管接头JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头
段和密封段)，根据胶管规格、结构、工作压力和内胶层确定。一般密封段的长度为胶管内径的1．5-4倍，内径大的胶管取低倍数，随着内径的减小而逐渐增加倍数。此外，芯管插入胶管部分的长度还应与外套长度相配合，一般在胶管扣压后应和外套等长。(3)接头的连接、密封形式和连接件是多种多样，并且大多数形成了标准化和系列化，其中以螺母连接为广泛。胶管接头的金属材料有多种，
高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、于19ram的小规格编织(缠绕)胶管，较普遍地应用一种简易的扣压接头。这种接头由芯管和薄金属外套组成(见图5)。芯管一般采用金属材料机械加工制成，也可直接选用相应规格的金属管(黄铜管、紫铜管、钢管)。芯管结构可根据实际需要采用上述锯齿形、波浪形、凹槽形或双凸筋形等。外套普遍采用金属薄板冲压加工成型。将接头、外套和胶管组装以后，在扣压机上进行扣压连接。这类接头多自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。
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