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JB972B型扣压式胶管总成瑞铭告诉您怎么选型
测压点接头JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头JB/T6382.1-92 锥密封焊接式90度弯管接头JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹90度弯管接头JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹90
口、堆胶和鼓包，将芯杆的外径尺寸均缩小0．5ram，使芯杆不涂润滑剂也很容易装配。为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大．降低密封应力，装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2～3ram，否则内胶向空位流动会降低密封应力。6．扣压量接头扣压量的大小直接影响内胶密着性能、抗拔脱强度和使用寿命。确定扣压量的原则是在***密封的前提下，扣压量越小越好，过大胶管
性，***了油气输送过程的；扣压后的接头内径达到软管内径的95％，大大降低了接头缩径对油气输送量的影响，并且很好的辩决了复合软管接头对管线通球扫线工作的影响问题。(2)针对接头密封性不足的解决方案如图1所示，在接头芯子上设计环槽，放人O型密封圈，通过扣压过程，使O型密封圈与复合软管内壁紧密接触并产生彤变，通过O型圈的压缩变形为复合软管接头提供足够的气密性
度弯管接头JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头JB/T6383.3-92 锥密封焊接式三通管接头JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头
JB972B型扣压式胶管总成瑞铭告诉您怎么选型决了机械密封结构的泄漏，使进口研磨机动、静环能够充分得到有效利用。对减轻企业的配件资金投入，提高进口设备的利用率起到了很大的作用。该方法简单可行，快速实用。效果良好，对其他机械密封结构的修复，也可借鉴。根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能，确定该零件可采用正挤压镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform3D对确定的成形
圈平面密封接头在这标准应用方面给予论述．希望能澄清接头方面的设计知识。为工程师从事接头设计提供经验参考。典型的密封接头连接方式可以分为螺纹连接孔口O形圈密封以及轴向密封和径向密封三种。值得说明的是油I：I尺寸标准有不同的标准如SAE／ISO／GB等，对于公制螺纹的连接，这三个标准规定的油口尺寸一致，分别是GB／T2878、IS06149-1、SAEJ2244一1．另外英制螺纹连接的
封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。5.胶管总成钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接头，有A，B，C，D，E，J，…型，其中A、B、C为标准型。A型用于与焊接式管接头连接，B型用于与卡套式管接头连接，C型用于与扩口式管接头连接。图6.5所示是A、B型扣压
结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较***水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿
丝编织胶管和钢丝缠绕胶管扣压量的选择是不同的．因结构、钢丝直径、骨架层厚度不同，胶管壁厚也不同，因此扣压量也不同。单层钢丝编织胶管一般为35％～40％。双层的一般为40％～45％；钢丝缠绕胶管的扣压量一般为55％～60％．棉线或其它化纤材料为骨架层的编织胶管．扣压量不能大于30％～35％；内胶层硬度低(只有40度一60度)、内胶又厚的钢丝编织胶管，其扣压量只能降低到
结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较***水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿
丝编织胶管和钢丝缠绕胶管扣压量的选择是不同的．因结构、钢丝直径、骨架层厚度不同，胶管壁厚也不同，因此扣压量也不同。单层钢丝编织胶管一般为35％～40％。双层的一般为40％～45％；钢丝缠绕胶管的扣压量一般为55％～60％．棉线或其它化纤材料为骨架层的编织胶管．扣压量不能大于30％～35％；内胶层硬度低(只有40度一60度)、内胶又厚的钢丝编织胶管，其扣压量只能降低到
硬度达80度，***也比较高，扣压量范围宽，内胶不易裂口。锯齿形芯杆适用范围广压缩量范围宽，机加工容易，装配方便，抗拔脱强度高，内胶堆胶和鼓包现象很少发生。扣压时胶管受到挤压使胶流入锯齿槽内，橡胶的延伸受到齿壁和槽壁的限制．使内胶的延伸受到阻力，因此齿内、槽内橡胶相对的由三向变形过渡到体积压缩，使其压缩模量急剧提高，从而在芯杆与胶层之间的界面形成紧密的
，使芯子顺压力作用方向移位，破坏原来的接触状况，丧失密封性。要提高被密封的压力有两种办法：增大接触应力，即采用高弹性模量橡胶和增强密封件的变形能力：提高密封件的稳定系数。橡胶模量有限，因此．对胶管总成而言．一般是提高密封的稳定系数。外套内齿与钢丝紧密抓着，形成很高的抗拔力，并能使力传至内胶层和芯子上。胶管总成拉拔力的值对应胶管的低爆破压力．即
高压胶管总成示意图见图2。高压胶管总成一般由胶管接头和管体组成。其中胶管接头主要由芯子、套筒、螺母三部分组成。(1)芯子芯子形状结构见图3。根据内胶的力学性能，通常选择锯齿槽结构。一般来说，在管头扣压后内胶能充满表面的沟槽而不损坏内胶的情况下，沟槽的高压胶管组合件是工程机械的主要配套元件。其应用之广泛、品种之繁多，使得胶管组合件既有普遍性又具特殊性。各
JB972B型扣压式胶管总成瑞铭告诉您怎么选型
套管的寿命决定了油井的寿命，油井的寿命又进一步决定了油田的寿命。套管失效是各油田遇到的主要问题之一，其中尤以套管接头的失效为严重。据统计，套管失效事故有80％以上发生在螺纹连接处(即接头部位)…。套管螺纹连接处在使用中的应力分布状态直接决定了套管柱的连接强度、密封性能及上、卸扣操作性能等。对该部位的应力分布规律进行研究．不仅可以为生产厂家优化套管螺纹设计，预测套管使用寿命提供依据，而且对指导油田正确选择和使用套管也具有一定的参考价值。目前对套管接头设计、使用的研究已受到越来越广泛的重视""1，但对套管螺纹连接处进行详尽分析的文献尚不多见。本文利用弹塑性有限元分析与全尺寸实验相结合的方法，以API圆螺纹套管为例，详细分析套管螺纹连接处在上扣、拉伸、内压作用下的应力分布规律；根据分析结果，提出改善接头受力状态，减少应力集中的主要措施。|
测压点接头JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头JB/T6382.1-92 锥密封焊接式90度弯管接头JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹90度弯管接头JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹90
段和密封段)，根据胶管规格、结构、工作压力和内胶层确定。一般密封段的长度为胶管内径的1．5-4倍，内径大的胶管取低倍数，随着内径的减小而逐渐增加倍数。此外，芯管插入胶管部分的长度还应与外套长度相配合，一般在胶管扣压后应和外套等长。(3)接头的连接、密封形式和连接件是多种多样，并且大多数形成了标准化和系列化，其中以螺母连接为广泛。胶管接头的金属材料有多种，
～20mm。凸筋条数和尺寸根据胶管的规格选定。管径大的接头，凸筋条数和尺寸应适当增加，反之可减少。这种接头可用整体铸造和整体冲压成型的方法制造，也可采用焊接的方法将凸筋和钢管焊接成一个整体后，再经机械加工制成。接头连接部分的形状和尺寸，根据胶管使用时的连接方式和密封形式确定。这种接头的连接和密封形式普遍采用法兰结构，也可根据需要制成其他形式。一般内径小
高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、层的厚度设计排气阀，当空腔压力超过0．8MPa时，排气阀自动打开，释放部分气体，降低金属增强层内气体压力，当空腔压力低于0．4MPa时，排气阀自动关闭，***了空腔的密封性，防止海水渗入。***了复合软管内部压力控制在一定范围之内，***复合软管的运行。目前扣押式接头适合于小口径管线，一般在0．133m及以下。当管径增大时，会给内涨外扣的实施过程带来很大的难度。近自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。
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