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上石油开采量相对较小。海上石油的开采由于环境因素，开采的成本远大于陆上石油开采的成本，然而海洋中又蕴藏着大量的油气资源，目前我国海上油气田开采已经形成一定规模，这些开采的油气田大都是比较大的油田，对于储量较小的油气田，由于开发成本较高，很多都没有被开采，通常人们称之为边际油田，对于边际油田的开发也是各国都在研究的课题uj。管道运输是油气运输的主要方法
工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。管接头是机械、石油、冶金、化工等行业中管道连接的关键零件，可采用铸造、焊接、塑性加工等多种工艺方法生产［l~4］。由于塑性加工生产效***，节约材料，且加工的管接头强度高、抗腐蚀性能
头的金属切削主要是车削。根据材料的不同和管接头的类型不同，还需要一些辅助的切削和加工工艺，如铣加工、磨加工等。2．少无切削为提高金属材料的利用率，节约原材料，胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量，采用冲压成型工艺，如芯管的沟槽用滚压成型法。外螺纹用滚丝机轧出成型，内螺纹用攻丝机攻出成型。空调管和中、低压油管接头管芯，应采用金属管材，用锻部成型机或
套和连接件组成，有些接头的连接件与芯管合为一体，使接头只有芯管和外套两件组成。将接头各组合件和胶管装配以后，在专用的胶管接头扣压机上进行扣压，使接头组合件和胶管成为一个牢固的整体。这种形式的接头与装配式接头比较，具有体积小、重量轻、使用可靠、生产效***和成本低的优点，但金属接头不能重复使用，还需要专用扣压、装配设备。装配式接头是由芯管、外套和连接件
SN544-1锥头高压胶管成本低厂家式、材质的品种、连接形式和密封形式，以及接头的制造方法和软管总成的装配方法等基本要素。低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插入胶管端部，在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。设计时应注意：①使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力；②使接头与胶管之间有
507／0的费用。因软管结构的特殊性和复杂性，不能采用传统的焊接形式进行管端连接，而且在复合软管运行过程中，输送介质中会有气体渗透到金属铠装层，如果这部分气体不能顺利排出，经过较长时间的累积，会在金属铠装层中产生较高的压力，破坏软管结构。本文设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下***软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气
泵站进行清洗，油液在不同管径中的流速控制在7m/s，以便达到液压系统的清洁度要求（NAS1638低7标准）。为避免软管总成再次污染，清洗合格的软管总成两端用钢制堵头或盲孔法兰封住保存。软管的扣压尺寸，压力试验结论，清洁度等检测结果应逐一记录保存。4软管，软管接头，软管总成的贮存我国软管的贮存条件应符合GB/T9576-2001橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用
锥带O型圈-重系列-旋转螺母直接头标准:ISO12151-2-SWS-S，DKOS2）公制内螺纹24°锥带O型圈-轻系列-旋转螺母直接头标准：ISO12151-2-SWS-L，DKOL3）SAE61系列法兰式直接头标准：ISO12151-3-S-L/SFL/3000psi4）SAE62系列法兰式直接头标准：ISO12151-3-S-S/SFS/6000psi5）JIC37°内螺纹-扩口式-旋转螺母直接头标准：ISO12151-5-SWS.DKJ软管总成的压力范围应由软管或接头部件中工作
损坏。(3)严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据，因此测量时一定要准确、认真，尽量减少测量误差和计算误差。(4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确，在装配过程中容易出现的问题，是外套装不到位而使芯管插入深度不够，或者在装配芯管时使胶管从外套中退出，造成密封段减小，影响接头的密封性能。因此，必须注意外套的装配位置
次成形中挤压工序同样的脱模困难的问题，必须采用高强度的脱模装置。由于法兰部位尺寸较大，而圆筒壁部较薄，以及不锈钢材料成形性能方面的原因，不锈钢管接头是一种难成形的零件。根据零件的结构形状，通过工艺分析、数值模拟和工艺实验，可得到如下结论：（l）管接头锻件加工可以采用圆管一次正挤压，成形和圆管正挤压---镦粗二次成形的工艺方案，成形温度为700C~800C。圆
段和密封段)，根据胶管规格、结构、工作压力和内胶层确定。一般密封段的长度为胶管内径的1．5-4倍，内径大的胶管取低倍数，随着内径的减小而逐渐增加倍数。此外，芯管插入胶管部分的长度还应与外套长度相配合，一般在胶管扣压后应和外套等长。(3)接头的连接、密封形式和连接件是多种多样，并且大多数形成了标准化和系列化，其中以螺母连接为广泛。胶管接头的金属材料有多种，
适当增加。外套的长度．应比芯杆扣压部分的长度短4-6ram为宜，以防止内胶鼓包和堆胶，影响密封性能。2．芯杆几何形状芯杆是金属接头与胶管之间连接和密封的主要元件，它的表面形状多种多样，如锯齿形、沟槽形、波浪形、圆弧形等。究竞选用哪种结构形式才能达到密封性能、抗拔脱强度、脉冲寿命长的目的，主要根据使用压力和工作条件、胶管的结构、内胶的力学性能等进
设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下***软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气体，成功实现复合软管的连接和保护。因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的。越来越多的油田开发考虑采用坎管来代替钢管，具有很大的发展前景。石油作为***能源，人们对它的需求量越来越大，在我国陆上石油开采中占有很大比重，海
如钢、不锈钢、黄铜、铜合金、铝合金等。其中，用于管接头的外套、芯管和连接件的材料主要是钢和黄铜。在选择材料时，应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用优质碳素结构钢。外套一般采用10、15和20号钢，它们有较好的延伸性能，芯管一般采用45号钢。金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工工艺方法。·1．金属切削胶管接
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圈平面密封接头在这标准应用方面给予论述．希望能澄清接头方面的设计知识。为工程师从事接头设计提供经验参考。典型的密封接头连接方式可以分为螺纹连接孔口O形圈密封以及轴向密封和径向密封三种。值得说明的是油I：I尺寸标准有不同的标准如SAE／ISO／GB等，对于公制螺纹的连接，这三个标准规定的油口尺寸一致，分别是GB／T2878、IS06149-1、SAEJ2244一1．另外英制螺纹连接的
封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。5.胶管总成钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接头，有A，B，C，D，E，J，…型，其中A、B、C为标准型。A型用于与焊接式管接头连接，B型用于与卡套式管接头连接，C型用于与扩口式管接头连接。图6.5所示是A、B型扣压
结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较***水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿
接头扣压时，由于内胶受到瞬间的冲击压力发生急剧的弹性变形，使橡胶网络结构薄弱部分先产生微观破坏，逐渐产生宏观破坏，即裂El，导致漏油。从使用寿命考虑．压缩量过大．内胶应力松弛速率随时间增长而加速松弛，逐渐失去密封。扣压量的选择应根据胶管的结构性能、壁厚、内胶的力学性能和接头的结构特点等多种因素综合考虑。同是采用锯齿形结构的接头，内胶硬度为75度左右的钢
高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、行选择和确定。从多年的实践经验来看，锯齿形和小圆弧为，其次是三道槽形较好。圆弧形和三道槽形芯杆胶管扣压后，胶管轴向延伸大，接头尾部内胶明显增厚，堆胶严重，也有鼓包现象。特别是内胶硬度稍有波动或胶管密着力稍有下降时，此现象更为严重，但内胶层不易出现裂口，并能承受较大压缩量。因此，生产美国"SAE"标准胶管一般选用小圆弧形芯杆较好。"SAE"标准胶管内胶自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。
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