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口、堆胶和鼓包，将芯杆的外径尺寸均缩小0．5ram，使芯杆不涂润滑剂也很容易装配。为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大．降低密封应力，装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2～3ram，否则内胶向空位流动会降低密封应力。6．扣压量接头扣压量的大小直接影响内胶密着性能、抗拔脱强度和使用寿命。确定扣压量的原则是在***密封的前提下，扣压量越小越好，过大胶管
但是没有直接给出对应的柱端螺纹密封接头标准；(2)此标准中给出了推荐的O形圈采用GB3452标准．但此O形圈标准中对于此类油口密封形式既有径向密封又有轴向密封的规定也不是很明确：(3)由于标准中没有直接给出对应的柱端螺纹密实际应用中发现GB／T2878推荐的O形圈不能满足使用要求。经常发生泄漏。此标准规定的油口尺寸与***标准相同．但O形圈推荐GB的规格，实际应用中发现O形圈
组成的。但是，由于其装配方式与扣压式接头不同，所以这种形式的接头在芯管和外套的结构上是特殊的。装配时，先将外套旋拧在胶管上，然后将带有螺纹和锥度的芯管在有轴向推力的条件下旋人胶管内，并使芯管和外套相互配合的螺纹连接在一起。这种形式的接头的优点主要是便于在使用现场随时用简单的手动工具进行装拆和更换，金属接头可以重复使用。但与扣压式接头比较，胶管与接
良好的密封性能，防止发生输送介质渗透的问题；③接头和使用部位的连接和密封，应力求简单方便、牢固可靠。根据上述要求，低压用胶管接头可按以下5种形式进行设计。1．锯齿形接头锯齿形接头是应用广泛的一种形式(见图1)。锯的斜边与轴线的夹角一般以200为宜，锯齿的短边与轴线垂直。锯齿形接头芯管主要尺寸见表1，锯齿的高度、长度可按表1选取。至于齿数和总长则应根据胶管的
45#钢油管接头镀白锌胶管接头的生产厂家体，成功实现复合软管的连接和保护。先，通过传统的单纯外扣方法，复合软管接头与管材本体连接的强度有限，无法***复合软管在长时阆高压工作下的可靠性，复合软管扣压部分在高压下伸长、变形，很容易导致油气泄漏，甚至接头的脱落，严重影响油气运输的。另外，由于传统接头的内径远小于管道的正常内径，产生严重的缩径现象，影响管道的油气输送量，而且为通球清扫等日常
和维护指南，散装管自生产之日起长4年，软管总成多2年。欧洲软管及软管总成的贮存应符合DIN20066：2002-10标准。装配总成所用的软管必须是4年以内的（自软管生产之日起计时）。软管总成自生产之日起计时，其使用年限不得超过6年。在这6年里，贮存的时间不得超过2年。软管接头贮存在标识清晰的容器中，外螺纹接头要用塑料保护罩加以防护，带有O型圈的接头在常规环境下有
压力小者决定。软管总成的工作压力大于或等于液压系统的工作压力。为满足外不同的客户需求，盾构机液压系统经常使用的软管总成有以下几种：（1）两层钢丝编织软管，采用标准EN853-2SN/SAE100R2AT派克不剥胶软管301SN和381系列，匹配43系列扣压接头。阿法格玛软管84***A系列不需剥胶，匹配H1200202系列套筒。国产伊顿软管GH793系列不需剥胶，匹配03310系列套筒。（
。扣压是皎管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对***胶管总成质量是十分重要的。(1)正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。(2)扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用，结合
管一次挤压成形的效***，成形过程容易控制，但要求较大能力的设备。圆管正挤压---镦粗二次成形，可以采用能力较小的成形设备，且锻件整体变形均匀；但要求较地控制***道工序挤压成形圆筒挤出长度大小。（2）由于不锈钢的热膨胀率大、粘模特性和锻件的薄壁特点，温成形时坯料温度下降快、收缩严重，导致脱模力大、脱模困难，必须采用高强度的脱模装置；同时由于加工硬化
的等效应变分布情况，镦粗时变形主要发生在法兰位置。经过正挤压和镦粗变形后，终锻件的整体变形非常均匀，绝大部分区域处于0.95~1.11之间。图3d、e分别是正挤压和镦粗成形的载荷情况，正挤压成形的载荷逐步增加，变形力只有110kN；镦粗成形的载荷在后阶段迅速增加，变形力为170kN。锻件的终形状表明：镦粗变形时，在镦粗力的作用下，锻件会产生一定的挤压变形，使圆
管一次挤压成形的效***，成形过程容易控制，但要求较大能力的设备。圆管正挤压---镦粗二次成形，可以采用能力较小的成形设备，且锻件整体变形均匀；但要求较地控制***道工序挤压成形圆筒挤出长度大小。（2）由于不锈钢的热膨胀率大、粘模特性和锻件的薄壁特点，温成形时坯料温度下降快、收缩严重，导致脱模力大、脱模困难，必须采用高强度的脱模装置；同时由于加工硬化
的等效应变分布情况，镦粗时变形主要发生在法兰位置。经过正挤压和镦粗变形后，终锻件的整体变形非常均匀，绝大部分区域处于0.95~1.11之间。图3d、e分别是正挤压和镦粗成形的载荷情况，正挤压成形的载荷逐步增加，变形力只有110kN；镦粗成形的载荷在后阶段迅速增加，变形力为170kN。锻件的终形状表明：镦粗变形时，在镦粗力的作用下，锻件会产生一定的挤压变形，使圆
工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。管接头是机械、石油、冶金、化工等行业中管道连接的关键零件，可采用铸造、焊接、塑性加工等多种工艺方法生产［l~4］。由于塑性加工生产效***，节约材料，且加工的管接头强度高、抗腐蚀性能
油口尺寸参见***11926-1、SAEJ1926-1。实际设计中所涉及的相关标准有JB／T966、GB／T2878还有***和SAE标准。为了方便设计参考，总结见表1，其中DOC一00042是我们公司的企业标准，关于此企标的合理性在之后给予阐述。***6149、DOC一00042与GB／T2878的优缺点探讨GB厂r2878标准规定分析及缺点通过分析GB／T2878相关规定内容。可知：(1)此标准中规定了同IS06149一样的油口尺寸，
式胶管总成。扣压式胶管接头主要由接头外套和接头芯组成。接头外套的内壁有环形切槽，接头芯的外壁呈圆柱形，上有径向切槽。当剥去胶管的外胶层，将其套入接头芯时，拧紧接头外套并在专用设备上扣压，以紧密连接。6.快速接头快速接头是一种不需要使用工具能够实现管路迅速连通或断开的接头。快速接头有两种结构形式：两端开闭式和两端开放式。如图6.6所示为两端开闭式快速接
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命低。基础技术的影响是长期的，需要进行系统的研究。加强胶管应用技术的研究，完善使用规范。胶管故障也涉及到设计、安装和维护等各个环节．通过研究，为胶管的科学使用推出一套统一的标准规范，以减少甚至故障。(3)加强检验目前具有进行胶管检测能力的企业少，胶管检验仪器操作复杂，价格昂贵，企业无技术、资金实力来装配，胶管总成生产企业普遍缺乏***检验手段，加
20％～30％，这根本不能***接头的密封，如果扣压量为35％～45％，则接头根部会出现大量的堆胶和鼓包现象，所以必须改变接头的结构，增加芯杆密封段的长度，以满足密封性能的要求；硬度为80度左右的钢丝编织胶管，扣压量则可提高到45％一55％。7．应力松弛和蠕变应力松弛和蠕变有利于胶管接头密封性能的改善，但经过一段时间的使用和存放，胶管接头可能发生密封性能下降而出现
密封区域，有效地阻止介质的通过．所以它的抗拔脱***和密封应力高。但锯齿的齿锋尖锐时内胶易产生裂口，而圆弧形和槽形芯杆由于表面平滑，不存在这一弱点。3．芯杆和外套的匹配性芯杆与外套的几何尺寸必须相互匹配。否则内胶层易被压裂．钢丝层易被压断。扣压后芯杆的齿或棱必须落在外套的沟槽内，形成一密封整体。用碳素优质钢加工的外套．一般选15～20号钢，芯杆一般为45号
胶管总成承受的压力是所要求的低爆破压力。当胶管破裂时，扣压部位也不得泄漏或拔出。当介质压力P达到一定数值后，便克服内胶阻力，介质顺着力作用方向流动，从而破坏良好的接触状况．使密封失效。由以上分析可以看出．胶管总成连接质量的两个评判指标终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。因此，从密封接触应力的意义上说，两个评判指标是等价的。内胶与芯子产
高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、种连接形式的胶管组合件都是由芯子、外套及胶管组成。高压胶管组合件管接头联接方式有扣压式和装配式两种。①扣压式是将胶管和接头装好后，将其外套放置在专用设备上扣压，径向收缩，使接头和胶管结合在一起。扣压式胶管组合件是不可拆卸的固定管接头结构．这种结构能在橡胶层和接头间形成很大的夹紧力，接头的密封是由胶管的内胶层借助于外套和芯子使内胶层变形来完成的．连注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。
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