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铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、中间层铝箔(Al)、内层热封层(一般用 CPP)、粘合剂构成的多层膜。
在电池生产过程中，为了提高软包电池安全性、一致性等关键指标，动力电池用铝塑膜需要具备极高的阻隔性、良好的热封性能以及较强的延展性和柔韧性，并且材料还需要能够耐电解液及强酸腐蚀。
CPP层集中体现了铝塑膜的诸多关键性能，包括冲壳性能、绝缘性、耐热性、热封强度、耐电解液、耐高低温和湿热老化等，均是软包电池高安全性对铝塑膜提出的核心指标要求。
PP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
在电池生产过程中，为了提高软包电池安全性、一致性等关键指标，动力电池用铝塑膜需要具备极高的阻隔性、良好的热封性能以及较强的延展性和柔韧性，并且材料还需要能够耐电解液及强酸腐蚀。
根据厚度不同，铝塑膜可分为88μm、113μm、152μm三种型号。88μm的铝塑膜主要用于手机等薄型化要求较高的电池，113μm主要用于电动工具产品。动力电池领域对铝塑膜强度和外观有更高要求，通常选用152μm厚度
目前，虽然铝塑膜全球市场还是国外品牌占主导，但随着材料技术的突破，并已经能够满足客户实际生产需求，国内企业对进口材料的依赖程度在逐步降低，未来国产材料渗透率必将不断提高。国内铝塑膜企业围绕材料、工艺等持续创新，将会为锂电产业提供安全、性能更好的铝塑膜产品。
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