供应植物蛋白肉设备
¥1000.00
供应花生蛋白设备
¥1000.00
大豆蛋白加工技术
¥195000.00
供应小麦组织蛋白设备，生产线
¥1000.00
供应大型饲料生产线，鲍鱼海参饲料生产线
¥1000.00
供应猫粮膨化机，生产线
¥110000.00
一、产品说明
二、工艺流程
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→（包装）
三、设备配置
拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→（包装机）
四、产品应用
拉丝蛋白的前处理拉丝蛋白的一般状态为干燥固形物（水分含量约10%，水分活度Aw约0.43），在使用前必须让拉丝蛋白吸水软化。充分吸水后的拉丝蛋白会完全软化，并表现出肉质纤维丝的质感。
拉丝蛋白产品具有***的结构和真实肉质纤维的组织，非常适合用于各类***素食仿肉食品的加工，如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等。
产品本身亦具有良好的吸水性、保油性，经过适当的加工技术后，是一种理想的高蛋白肉制品添加物，在肉制品应用中，可达到增强肉感，降低成本，提高产品中的蛋白质含量的目的。如应用于肉糜肠类、西式火腿、肉丸类、重组排类（鸡排、猪排等）、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中；用于诸如仿肉牛肉干，重组牛肉粒，荤素肉松等休闲食品也是***的选择。
拉丝蛋白产品复水即可调理制作菜肴或代替部分肉品使用，因此可直接供食堂、配餐公司、餐厅等选购。本品不仅操作方便，也倡导了健康营养的饮食新概念，同时可达到降低成本的效果（不到瘦肉成本的1/2），为一新潮流趋势的食材选择。
五、一般方法：
（1）复水：拉丝蛋白用水浸泡至泡软（里面无硬芯）。
以生产用水常温浸泡即可（依据不同的产品品项泡软时间不尽相同，约20分钟至1小时），介于微生物考量推荐使用洁净冰水（0~10℃）浸泡更好（约1小时泡软）。泡软后的拉丝蛋白尽快使用；浸泡好未用完的拉丝蛋白必须保存于0~6℃环境中并在48小时内用完。
（2）脱水：将泡软后的拉丝蛋白均匀置于脱水机中脱去多余的水分。
滚筒直径70cm，转速1000rmp的脱水机脱水约3分钟即可。在脱水阶段分钟可以生产用水冲刷拉丝蛋白可帮助除去多余豆味。
脱水之后的拉丝蛋白重量约为干重的3倍（视生产不同产品，可调整拉丝蛋白不同的水含量）。即1公斤拉丝蛋白复水脱水后变为3公斤。
（3）拆丝：将脱水后的拉丝蛋白打散拆丝。
把复水脱水后的拉丝蛋白置于快速打浆机中（钝刀，转速约500~1000rpm），打浆约2~3分钟即可。也可用转速达300rpm以上的擂溃机、搅拌机拆丝。或者将斩拌机反转（刀背）运行1分钟左右（切刀速度约500~1000rpm）。
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