③工艺参数(位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等)的自动控制和自动调节;④流水线生产线质量的自动检测和废品的自动剔除。物品流水线生产线所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、流水线生产线材料(或容器)和流水线生产线要求等诸因素的制约。
台板流水线流水线生产线自动化分类依被生产的产品的形态,生产线,流水线生产线自动化分为液体流水线生产线自动化和固体流水线生产线自动化两类。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上,传送生产线,瓶颈站的作业时间必然大于一站, 一站一定不是瓶颈站, 所以一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看,组装生产线, 要确实要求一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
定期检查各导线接通部份,连接是否可靠良好,有无锈斑等现象。3、定期检查各零部件的装配是否良好,紧固件有无松动现象,机体内部有无其它异物声响。
4、在起动电动机前,必须检查主传动系统中的减速器是否已加油;如无,应加注30号机油或齿轮油至标线以上,待使用200小时后清洗换油,生产线出售,以后每使用2000小时后清洗换油一次。5、输送带要及时的调整:在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆,输送带的松紧程度在安装时已调整好,