天旭数控 TAPM1412-3高速数控角钢生产线（高速，单刃剪切）
¥600000.00
天旭数控TBL1412A数控角钢打字、冲孔、剪切生产线
¥600000.00
天旭数控 TBL2020A数控角钢生产线
¥600000.00
天旭数控 TBL2020数控角钢生产线
¥600000.00
圆盘打字机，随机配0~9，A~Z，转动迅速，是一款高效的打字机构
液 压 夹 钳
工 作 台
加 工 工 件
产品特点:
■机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有2个模位（其中有一个打字工位），模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块（液压油缸侧定位装置），工件由滚球工作台支撑。
■设备有1个数控伺服进给滑台，由滑台和伺服驱动系统组成。
■设备共有4个数控轴，包括1个进给数控轴和2个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，很好地***了其定位精度，另外还有1个字盘旋转伺服轴，用于字符的选择。
■钻削主轴箱有1个，装在1个数控伺服进给滑台上，进行竖直方向的钻孔加工。
■主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT50锥孔，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，换刀方便，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机驱动，经同步带驱动主轴，i=2，低速扭矩大，可承受重切削负荷，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
■工件固定采用液压夹紧方式，共有1个液压油缸侧定位装置,1个垂直压料油缸和2个液压夹钳，分别进行工件的定位与夹紧。
■主要功能部件采用模块化组装，维修方便；
■设备配有直列式刀库，可以方便的换刀，在同一块板上可实现多种孔径钻孔、打印工作；
■本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。
■本机床配备液压系统，完成工件液压夹紧和主轴液压松刀。
■冷却系统采用安默林喷雾冷却装置。
■本机床控制采用德国西门子PLC，并配有USB接口，上位计算机管理，编程简易，可以键入孔径、位置、工件数，也可以使用放样软件所生成的程序，或采用CAD/CAM直换转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
■具有故障自我诊断功能；
■本机床选配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、变频器、进给伺服电机及其驱动器、PLC等均为世界***产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机***。详见主要配置清单。
■贴近客户的随机备件，时时刻刻为客户想到每一个细节问题。
技术参数：
型号 | TPH1610 | |||
工件尺寸长×宽 | 1600×1000mm | |||
打字力 | 80kN | |||
字头尺寸 | 14x10mm | |||
字头数量 | 40 | |||
钻削动力头 | 数量 | 1 | ||
主轴锥孔 | BT50 | |||
钻孔直径 | Φ50mm | |||
钻孔厚度 | ≤40mm | |||
主轴转速 | 30—3000r/min | |||
主轴电机功率 | 22kW | |||
主轴进给行程 | 300mm | |||
主轴端面到工作台面的距离 | 100~400mm | |||
孔到板边最小距离 | 25mm | |||
直列式刀库 | 数量 | 1 | ||
刀数 | 3 | |||
XY轴伺服电机功率 | 2kW | |||
XY轴移动速度 | 20mm | |||
Z轴伺服电机功率 | 2kW | |||
Z轴移动速度 | 5mm | |||
液压站 | 电机功率 | 7.5kW | ||
高压 | 25MPa | |||
低压 | 6Pa | |||
工作气压 | ≥0.6MPa | |||
数控轴数 | 4 | |||
液压夹钳数量 | 2 | |||
钻孔垂直压料数量 | 1 | |||
加工精度 | 满足《输电线路铁塔分等标准》的规定 | |||
编程方式 | Auto CAD绘图或放样软件 | |||
工作环境 | 工作电源 | 三相四线制 380±10%V 50±1HZ | ||
控制电源 | 220±10%V 50±1HZ | |||
操作电源 | 24V DC | |||
环境温度 | -10-40°C | |||
环境相对湿度 | ≤ 75% | |||
总功率 | 27kW | |||
外形尺寸（长*宽*高） | 约3500*3400*2800 | |||
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