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中纤板静电喷粉设备
传统工艺中提及原材料不环保，众所周知就是油漆中的溶剂及无机颜料，溶剂含有大量的VOC（挥发性有机化合物）、甲醛，无机颜料则含有大量的可溶性重金属。
冠杰MDF喷粉工艺利用静电吸附做固态喷涂，通过中波红外固化工艺高温固化粉末，让板材内原有游离甲醛全挥发，成品甲醛未检出、零VOCs，生产车间、应用场景空气“变态”环保。
提升效率，降低能耗，将油漆45天的交货周期缩短至3天。以往喷完油漆常温固化需要36-72小时，现在固态高分子喷涂，自动流水+高温快速固化需要的时间仅为1小时。
中纤板喷粉中亦可添加抑菌成分，可有效抑制99.9%的细菌，喷粉中纤板家具硬度高，抗刮痕，防水，可在洗手间或厨卫家具上使用。
MDF喷粉整体解决方案
冠杰公司成立了研发小组，汇同粉体厂商，共同针对家具行业板材粉体涂装这一新兴项目进行攻关研究，针对家具板材粉体涂层固化要求特殊性，我公司研发了适用于板材粉体涂层固化的红外线快速辐射炉，并取得了相关***，完善了板材粉体涂装的生产工艺流程。
通过实际生产测试，红外线快速辐射炉完全满足家具行业现所用板材的粉体涂装的要求，涂层的表面涂饰质量、稳定性、耐久性、耐候性、耐磨耐刮性和耐腐蚀性能均达到了预期的效果，并适合家具产品家用。
模组化设计 采用模组化设计——整个设备在出厂时已经完全按要求组装调试好，即便于运输又方便安装。
节省空间 使用快速固体系统可快速的缩短升温时间，并与传统的热风循环式相比约节省50%的场地。
节约能源 炉体的缩短可节约10-20%的能源。
缩短时间 采用辐射固化系统，固化时间比传统的缩短5-8倍。
提高生产量 生产线速度加快可提高30-50%的生产量。
MDF--中纤板喷粉生产线核心设备采用本公司核心技术制造（***号：ZL201020651211.9），高效快速的低温粉末固化技术得到了充分的应用，配合进的粉末喷涂技术，实现生产过程的全自动。
同时，在实际应用中开发出多种形式的中纤板封边工艺及喷涂前表面处理工艺，设备柔性化及矢量控制技术的应用，可适应各种气侯环境及板材的喷粉，突破了木制家具喷粉的限制，逐步解决刨花（颗粒）板、实木板、非金属材料表面的粉末喷涂技术，大力拓宽该技术的应用面。
经过近5年多来的不断升级及优化，MDF--中纤板喷粉技术已做到了：设备对生产环境要求低,适用性广。多种不同功能及产能的涂装生产线设计，满足各种客户的需求。自动化程度高, 设备柔性化设计满足各类产品的喷粉要求。多种工艺的合理调配，迅速减低生产成本，提高生产效率，降低能耗。对复杂异形工件喷涂效果好，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。
我司自主研发的中波红外线辐射炉，采用于水平的德国中波辐射器。具有高强度和较长寿命的特点，且适合大部分材料的加热过程。
边处理
随着MDF粉末喷涂技术的成熟应用,木制家具表面喷粉的优势几乎和金属表面粉末涂料喷涂一样得到了高度的认可。粉末涂料喷涂能提供具有很好的抗划伤和抗污性，同时可提供各种颜色和不同表面效果的选择。边处理可以说是目前MDF工艺中非常重要的环节。
多种模组自动喷粉线
以2m/min线速为例； 产能：平均单班10小时理论产能600平米/天；
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