菲克fike 防爆 (HRD)抑制系统
爆炸隔离,双襟翼隔离 (DFI™)
阀门
DFI 阀的操作是被动的(流量驱动),这意味着没有外部
发生爆燃时关闭阀瓣需要能量。当。。。的时候
正常运行期间工艺空气流动,空气拉动或推动阀门
襟翼打开,允许空气从过程流向受保护的设备。如果
被保护设备发生爆燃,爆炸压力
产生会导致工艺空气反向流动,关闭阀瓣,并且
防止爆燃火焰前锋逆流而过
阀门。
DFI 阀的设计符合 NFPA 69 和
EN 16447. 主要阀门组件包括重型钢阀芯
焊接件,两个隔离襟翼,可拆卸检查舱口,襟翼闩锁
组件和锁置指示器传感器,用于过程关闭。
规格
双瓣隔离阀
认证 ATEX - II D,符合 EN 16447
尺寸 DN100 – DN800 (4” – 32”)
安装方向 水平/垂直(襟翼向下);有关安装说明,请参阅 E06-162
材料
建造
车身涂层碳钢 1.0044 (A1011)
润湿的
部分
涂层碳钢 1.0044 (A1011)
1.4548 (17-4 PH SST)
1.4401 (316 不锈钢)
三元乙丙橡胶
过程连接 DIN 24154-RII 法兰
工作压力 ±0.5 bar (± 7.3 psig);批准用于 PUSH 或 PULL 系统
温度范围 [1][2] 工作 ‐20°C – 120°C (‐4°F – 248°F)
环境温度 ‐40°C – 70°C (‐40°F – 160°F)
燃料 MIE / MIT 限制 [3] MIE ≥ 1.4 mJ / 380°C MIT
燃料类型 有机和金属粉尘,包括铝等轻金属粉尘
实验安全间隙 [3] ≥ 1.23 mm MESG
MAX DUST LOAD 产品装载量大于 1 kg/m3 需要工厂审查。
工艺流速 ≤ 40 m/s
爆炸隔离,双襟翼隔离 (DFI™)
阀门
DFI 阀的操作是被动的(流量驱动),这意味着没有外部
发生爆燃时关闭阀瓣需要能量。当。。。的时候
正常运行期间工艺空气流动,空气拉动或推动阀门
襟翼打开,允许空气从过程流向受保护的设备。如果
被保护设备发生爆燃,爆炸压力
产生会导致工艺空气反向流动,关闭阀瓣,并且
防止爆燃火焰前锋逆流而过
阀门。
DFI 阀的设计符合 NFPA 69 和
EN 16447. 主要阀门组件包括重型钢阀芯
焊接件,两个隔离襟翼,可拆卸检查舱口,襟翼闩锁
组件和锁置指示器传感器,用于过程关闭。
规格
双瓣隔离阀
认证 ATEX - II D,符合 EN 16447
尺寸 DN100 – DN800 (4” – 32”)
安装方向 水平/垂直(襟翼向下);有关安装说明,请参阅 E06-162
材料
建造
车身涂层碳钢 1.0044 (A1011)
润湿的
部分
涂层碳钢 1.0044 (A1011)
1.4548 (17-4 PH SST)
1.4401 (316 不锈钢)
三元乙丙橡胶
过程连接 DIN 24154-RII 法兰
工作压力 ±0.5 bar (± 7.3 psig);批准用于 PUSH 或 PULL 系统
温度范围 [1][2] 工作 ‐20°C – 120°C (‐4°F – 248°F)
环境温度 ‐40°C – 70°C (‐40°F – 160°F)
燃料 MIE / MIT 限制 [3] MIE ≥ 1.4 mJ / 380°C MIT
燃料类型 有机和金属粉尘,包括铝等轻金属粉尘
实验安全间隙 [3] ≥ 1.23 mm MESG
MAX DUST LOAD 产品装载量大于 1 kg/m3 需要工厂审查。
工艺流速 ≤ 40 m/s
例子:
E30-067-0200-C5M-1-1-1 = 带有 *** 12944 C5M 涂层的 DN200 阀门、CS 法兰安装套件、可选的积尘传感器
包括在内,包括可选的空气脉冲清洁阀 (ATEX)。
安装
DFI 阀使用反向法兰安装到受保护设备上游的入口管道,
焊接到工艺线上。所需的反向法兰和安装硬件可随阀门一起订购
或单独作为一个套件 (P/N E30-066-XXXX-XX)。安装套件包括白色 EPDM 垫圈、反法兰(CS 或
SST) 和 SST 安装硬件。如果不是从这里订购,安装组件必须由其他人提供
菲克。
DFI 阀门法兰支架上提供防水(IP66 等级)现场接线盒,便于现场连接
阀门的锁置指示器 (LPI) 电路和可选的灰尘层累积 (DLA) 传感器连接到
实体(即可编程逻辑控制器、Fike 接口模块等)。
菲克fike 防爆 (HRD)抑制系统