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浙江 杭州
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Lawer Spa Supersincro全自动称量系统——色母粒行业精密配方的智能引擎
意大利Lawer Spa公司专为色母粒行业研发的Supersincro全自动称量系统，以工业级精度与智能化控制重塑颜料配比标准。针对色母粒生产中对多组分、微量添加的严苛需求，系统采用双核动态称重技术，实现±0.1g的***精度，精准控制钛白粉、碳黑等核心颜料的添加比例，确保色母粒色彩饱和度与分散均一性。其***多通道并行计量架构，支持12种原料同步称量，单机产能突破1200份/小时，可满足大规模连续化生产需求。
系统创新搭载AI自适应补偿算法，实时修正环境温湿度波动对粉体流动性的影响，结合真空输送与超声波防结块模块，***高吸湿性、静电敏感型物料的称量难题。全封闭负压工作站配合三级旋风除尘系统，粉尘残留量低于0.1mg/m³，大幅降低原料损耗与清洁成本。内置配方云平台支持千级色彩数据库管理与远程协作，每批次数据自动生成电子批记录，符合FDA 21 CFR Part 11合规性要求。
目前，Supersincro已服务于全球30余家高端色母粒制造商，助力客户将配色效率提升50%，产品合格率突破99.8%，成为高附加值色母粒生产的数字化转型***装备。
凭借其自动称重系统，Lawer能够优化生产流程，确保准确性、可重复性、可追溯性和效率。 在色母粒行业，企业寻求生产产品所必需的人力的***性、可重复性、可追溯性和效率是至关重要的元素。Lawer凭借其自动称重系统可以优化生产流程，确保准确性、可重复性、可追溯性和效率，减少人力需求，并消除“人为错误”因素。
在Lawer提供的产品范围内，有两种特定于色母粒和塑料行业的解决方案，一种用于生产（SUPERSINCRO），一种用于实验室（TD-MATIC）。
Supersincro粉料和颗粒料的全自动称量系统
使用Supersincro，可以根据客户的需求和可用空间，从料仓（容量380升）、料斗（高达1850升）和大袋中装载产品。机器还可以配备手动或自动可更换的储存站（容量20或70升），用于存放很少使用的产品或需要极少量的产品。装载系统可以通过重力或真空进行，并通过装载泵、袋运输手推车和条码扫描器等工具辅助，确保产品的正确识别和处理。
此外，Supersincro得益于***的吸尘系统和过滤器，防止挥发性粉尘的逸出，为操作人员创造健康和安全的环境。 双计量螺杆（配备防堵塞装置）允许直接在机器自动创建的不同大小（从9到36升）的袋子中称量产品。然后袋子自动密封并放置在传送带或箱子上，准备进行下一步流程。得益于最***的伺服电机，所有称重流程还可以帮助减少能源消耗高达30%，与传统技术相比。
Supersincro是一个智能系统，可以与管理系统通信，并为质量控制和生产优化提供有用数据，如CPK用于重复性，OEE用于生产效率。此外，Supersincro符合工业4.0规定，这意味着它可以连接并与工厂中的其他机器和系统交换数据。
自1970年成立以来，Lawer一直致力于工业领域的自动化称重系统的开发、生产和技术服务，为每个客户提供基于其特定需求和目标的定制解决方案，确保其产品的可靠性和耐用性。对于希望以高标准的质量、效率和安全生产色母粒的公司来说，Lawer系统是理想的选择。
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