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浇注成型机液压系统维护保养
为适应经济建设和社会发展的需要 ,建材行业亟需结构调整。混凝土砌块和屋面瓦在我国将逐步发展起来并得到广泛应用。而混凝土砌块和屋面瓦成型设备技术含量较高 ,均采用机、电、液一体化 ,其中液压系统在设备中显得非常重要。一般来说 ,液压传动系统的工作是可靠的。一个设计良好的液压系统与复杂程度相同的机械、电器系统相比较 ,故障发生率较低。但如果管理和使用维护不当 ,就会出现各种故障 ,以致影响生产。因此 ,正确使用和维护液压系统是延长使用寿命、***工作稳定、提高成型压力的重要因素。现将对液压系统的液压辅件选择、维护管理及故障排除方法简述如下 :1 液压辅件的选择1 1 液压泵液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体 ,是液压系统的一个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时 ,应着重考虑液压泵的工作压力、流量、排量及功率与实际工况相匹配。1 2 液压油缸液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时 ,要在对液压系统工作情况分析的基础上 ,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载、运动要求、行程等确定主要尺寸 ,进行强度、稳定性和缓冲验算。最近 ,我公司的科研人员根据建材企业的工作环境 ,设计了一种新型的液压油缸。该液压油缸结构简单紧凑 ,装配和维修方便 ;油缸活塞部位采用新型的密封件和密封材料 ;油缸缸筒内壁采用国际上***的冷挤压加工工艺 ,确保油缸无内外泄漏 ,延长它的使用寿命 ,提高成型压力的稳定性 ,确保系统可靠平稳运行。1 3 液压系统液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的。由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量 ,造成液压油温升。特别是在工作环境温度较高的情况下 ,往往本系统的油温超过 60℃ ,因而常常被迫停机 ,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量 ,而且油温高使粘度降低 ,液压系统磨损较大 ,导致液压系统性能下降 ,动作放慢 ,成型压力降低 ,而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏 ,造成停机维修。目前国内设备制造厂商在设计液压系统时 ,对这一问题考虑较少。我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线工作环境差、液压系统散热不足、导致设备不能正常运行的问题 ,研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统管路设计。该设计造价低、工作稳定性好 ,***既使工作环境差和温度高也能连续生产 ,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高 ,而且液压系统的使用寿命也得到延长。2 液压系统的日常管理2 1 对使用人员的要求液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化 ,自动化程度高 ,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求 ,更重要的是对管理人员的要求。如 :对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器、液压气动与控制等方面的知识 ,设备维修人员应具备一定的钳工、电工、液压知识。2 2 严格执行操作规程对设备管理人员和操作人员来说 ,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节 ,并严格遵守 ,尤其强调以下几点 :(1)泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温 ,若需要补充油 ,必须使用与原牌号相同的油 ,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时 ,应使系统在负载状况下运行 2 0分钟以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状态。(2 )泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行 5分钟 ,观察系统的压力、噪声、振动指示信号是否正常 ,若发现有异常现象 ,须立即停止泵的运行 ,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下 ,除随时注意油量、油温、压力、噪声等问题外 ,还要检查各液压件的工作情况 ,注意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等 ,发现问题时及时排除故障。2 3 定期检查维修和***维修质量系统运行时 ,设备管理员要进行现场跟踪 ,观察运行状态 ,提出预防性检修计划。如密封件、滤芯的定期清洗更换 ,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号及手动液压控制组件 ,然后分析可能引起的原因。在液压系统检修工作中 ,应有严格质量意识 ,实行全面质量管理。3 液压系统的常见故障分析液压系统在运转使用过程中 ,常常会出现故障 ,通常可以分以下几类 :系统压力异常、系统油温过高、系统流量异常、噪声和振动、液压组件磨损等。现将各类故障分析如下 :3 1 系统压力异常的故障分析及排除方法(1)液压泵①相对运动面磨损、间隙过大、泄漏严重 ,应更换磨损件 ;②零件损坏 ,应更换 ;③泵体本身质量不好 (如泵体有砂眼而引起内部串油等 ) ,应更换 ;④进油吸气、排油泄漏 ,应拧紧结合处 ,***密封。(2 )溢流阀①阀在开口位置被卡死 ,应修研并使阀芯灵活移动 ;②阻尼孔堵塞 ,应清洗阻尼孔道 ;③阀中缸球与阀座密封不严 ,应更换 ;④弹簧变形或折断 ,应更换。(3)液压缸运动面磨损严重、间隙过大或密封圈损坏使高低压互通 ,应修配活塞和更换密封圈。(4 )管通管通泄漏 ,应拧紧结合处排除泄漏。(5 )压力表压力表因失灵、损坏而不能反应系统实际工作压力 ,应更换。(6)液压油液压油粘度过低 ,检查粘度下降原因并换油。(7)过滤器过滤器滤芯堵塞 ,应定期检查、清洗。3 2 系统油温过高的故障分析及排除方法(1)液压泵液压泵零件磨损严重、运动副间油膜破坏及内泄漏增大造成容积损失而发热等 ,应更换磨损件。(2 )液压阀溢流阀、泄荷阀调压过高而使其长期在高压下工作的 ,应将其调整到所需的压力值。(3)油管油管过细、管路太长和弯曲过多造成压力损失而发热的 ,应将油管 (特别是总油管 )加粗 ,减少弯曲和缩短管路 ,***回油通畅。(4 )冷却器冷却器出现故障或冷却面积不够大 ,应检查排除故障 ,加大冷却面积和提高冷却效果。3 3 系统流量异常的故障分析及排除方法(1)液压泵①内部零件磨损严重或损坏而使其性能下降 ,应修理零件或更换 ;②液压泵吸空 : 吸油管或吸油滤网堵塞 ,应排除堵塞 ; 吸油密封不好 ,应检查和更换密封垫圈 ; 油箱内油面过低 ,应加油至合适油位。(2 )液压阀①溢流阀调压不当 ,应按要求调整正确 ;②换向阀不到位或卡滞 ,应检修换向阀。(3)油管压力油管破裂 ,应更换。(4 )执行器密封破坏、内泄漏增大 ,应更换密封件。(5 )液压油粘度高泵吸油困难 ;粘度低泄漏增大、容积效率低。应更换粘度合适的液压油。3 4 燥声和振动的故障分析及排除方法(1)液压泵①泵零件破损以致间隙过大 ,造成流量不足或压力波动。应修复或更换磨损零件 ;②泵密封不好而进入空气 ,应调整密封 ;③泵吸油口截面过小、吸油不畅 ,应更换截面足够大的吸油管 ;④油的粘度过高、流动阻力大 ,应更换粘度合适的液压油 ;⑤吸油过滤器堵塞 ,应清洗或更换过滤芯。(2 )空气进入液压系统①吸油管密封不严、吸入空气 ,应拧紧接合处螺纹 ,***密封良好 ;②油箱中的油液不足 ,应加油至油标线 ;③吸油管在油面以下过少 ,应将吸油管移至油面下足够深的位置 ;④回油管口在油面以上而使油飞溅产生大量泡沫时 ,应将油管浸入到油面下一定深的位置。(3)溢流阀①溢流阀阀座损坏 ,应修复或更换 ;②油中杂质太多阻尼孔堵塞 ,应疏通阻尼孔 ;③弹簧损坏使阀芯移动不灵活 ,应更换弹簧。(4 )管道布置油管过长无管夹固定而引起振动时 ,应将过长的管子分段固定。
