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液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
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上海液压工作站卷板机液压系统维修保养及配件提供更新升级
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
1.使用维护要求
为了***液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求:
1)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的组件,调节后应把调节手柄锁住。
)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55℃C,一般应控制在37~45℃C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。
4)***电磁阀正常工作,必须***电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%~15%
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。
⑦)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等,要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。
8)定期检査板式换热器工作性能与冷却水水质
9)经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。
10)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。
11)定期更换液压组件密封件
12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程
液压设备的操作保养,除满足对一般机械设备的保养要求外,还有它的特殊要求,其内容如下:
1)维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用,熟悉液压系统原理,掌握系统动作顺序与程序。
2)液压工作人员要经常监视液压系统工作状况,观察工作压力和速度,检査油缸或电机情况,以***液压系统工作稳定可靠
3)在开动设备前,应检查所有电力供应系统,检査油箱油位,若发现油质异常或油量不足,不准启动液
压系统与电机,并找维修人员进行处理。
4)夏季工作过程中,当油箱内油温高于45℃C时,要注意液压系统工作状况,并通知维修人员进行处理。
5)停机4h以上的液压设备,在开始工作前,应先启动至低压供油泵并运行20~25min,之后才能启动先导泵与主泵,运行压机液压系统。
6)维修维护人员不准损坏电器系统,不准用手推动电磁阀;不准损坏或任意移动各限位开关的位置。
⑦)维修维护人员与液压工作人员不准对各液压组件私自调节或拆换
8)当液压系统出现故障时,操作者不准私自乱动,应立即报告维修维护人员。维修维护人员应尽速到现场,对故障原因进行分析并排除。
9)液压站内部环境应经常保持清洁,防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。
3.点检与定检
点检是设备维修的基础之一。液压组件的点检,检查液压装置是否完好、工作是否正常,从外观上进行观察,听运转声音或用简单工具、仪器进行测试,以便及早发现问题,提前进行处理,避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在开始状态。通过点检还可以为设备维修提供***手资料,从中可以确定修理项目,编制检修计划,并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律,以及油液、密封件和液压组件的使用寿命和更换周期。
点检分为两种:一是日常点检,由维修维护人员执行。二是定期检查(定检),指间隔在一个月以上的或档点检,停机后由维修维护人员与液压工作人员检査。点检记录要纳入设备技术档案,并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容:
1)各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
2)各液压泵与电机运转时是否有异常噪声等现象。
3)液压缸移动时工作是否正常平稳。
4)液压系统的各压力传感器压力值显示的数值是否在规定的范围内,压力是否稳定。
5)油液的温度是否在允许范围内
6)液压系统运作时有无高频振动
7)电气限位开关是否灵敏可靠。
8)油箱内油量是否在正常工作规定范围内。
9)限位开关或限位挡块的位置是否有变动,固定螺钉是否牢固可靠。
10)液压系统手动或自动工作时是否有异常现象。
11)定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量。
12)定期检査蓄能器工作性能。
13)定期检査板式换热器工作性能,与冷却水质量。
14)定期检査和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
4.定期维护内容与要求
年限越久,在管道内积聚的杂质会越多,聚的脏物又被冲下来随油液而去,可能堵塞某个液压组件的阻尼小孔,使液压组件产生故障,因此要定期检查。
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