上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
浩驹工业
全电动沃帕堆高车-交流
额定载荷:1500kg
总体长度:2025mm
作业时门架高度
3087、3587、3887mm
性能特
多功能手柄操作灵活方便
门架上***的安全防护网,保护使用者的操作安全同时***操作视野的开阔
AC交流驱动系统使整车反应迅速,控制***
车身轻巧,在狭小的空间里作业于驶自如
驱动方式 电动
驾驶方式 站驾
额定载荷 g 1500
载荷中心距 mm 600
货叉尺寸 mm 60/170/1070
货叉外宽 mm 580/695
总体长度 mm 2025
叉面长度 mm 920
车体宽度 mm 850
门架缩回时高度 mm 1837 2087 2237
起升高度 mm 2500 3000 3300
作业时门架高度 mm 3087 3587 3887
前悬距 mm 697
前轮轮距 mm
后轮轮距 mm 410/525
轴负载,满载时前/后轴 g 1280/1070
轴负载,空载时前/后轴 650/200
通道宽度托盘1000*12001200跨货叉放置) mm 2550
通道宽度托盘80100201放置) mm 2520
转弯半径 mm 1655
爬坡能力(空载/满载) % 15/6
行车制动 电磁制动
自重(含蓄电池) g 830 840 850
额定载重 1200
载荷中心距 mm 600
轴距 mm 1270
操作类型 站驾式
轮子类型 PU
轮子数量 驱动轮1/承重轮2/承载轮4
标准门架起升高度 mm 2000 2500 3000 3300 3600 4000
货叉***高度 mn
标准货叉规格 mm 1150*185*55
货叉外宽 mm 550/600/650/685
整机长度踏板收起/放下 mm 1993/2413
整机宽度 mn 812
门架作业时整机高度 mm 2500 3000 3500 3800 4100 4500
静止高度 mm 1535 1765 1980 2135 2335 2500
最小转弯半径,踏板收起/放下 mm 1525/1935
最小通道宽度托盘800*1200,1200沿货叉放置踏板收起 mm 2130/2520 放下
最小通道宽度托盘1000420,1200沿货叉放置踏板收起 mm 2160/2540 /放下
最小离地间隙 mm 30
行驶速度,满载/空载 5/5 Inn
起升速度,满载/空载 130/230 Imm
下降速度,满载/空载 130/230
爬坡度,满载/空载 % 5/7
电机 KW驱动电机AC15W起升电机DC3KW转向电机 DCO.15KW
蓄电池电压 24
蓄电池容量 Ah 210
蓄电池重量 190
自重 1000 1050 1110 1200 1250 1300
额定载重 1600
载荷中心距 mm 600
轴距 mm 1325
操作类型 站驾式
轮子类型 PU
轮子数量 驱动轮1/承重轮2/承载轮4
标准门架起升高度 mm1400 2000 2500 3000 3300 3600 4000
货叉***高度 85
标准货叉规格 mm 1150*185*55
货叉外宽 mm 550/600/650/685
整机长度踏板收起/放下 mm 2050/2470
整机宽度 mm 856
门架作业时整机高度 mm 1900 2500 3000 3500 3800 4100 4500
静止高度 mn 1185 1535 1765
1980213523352500
最小转弯半径,踏板收起/放下 mIn 1580/1990
最小通道宽度托盘800*1200,1200沿货叉放置踏板 mn 2180/2580
收起/放下
最小通道宽度托盘10004120,1200沿货叉放置踏板 mn 22102600
收起/放下
最小离地间隙 mn l
行驶速度,满载/空载 5/5 h mm/
起升速度,满载空载 130/230 mm
下降速度,满载/空载 130/230
爬坡度,满载空载 % 5/7
电机 Kw
驱动电机AC15KW起升电机DC3KW转向电机DC015KW
蓄电池电压 24
蓄电池容量 Ah 280
蓄电池重量 ks 235
自重 ks 1100 1150 1200 1240 1300 1380 1450
额定载重 2000
载荷中心距 mm 600
轴距 mm 1325
操作类型 站驾式
轮子类型 PU
轮子数量 驱动轮1/重轮2承载轮4
标准门架起升高度 mm 1400 2000 2500 3000 3300 3600 4000
货叉***高度 85
标准货叉规格 mn 1150*185*55
货叉外宽 mm 650/685
整机长度踏板收起放下 mm 20502470
整机宽度 mm 856
门架作业时整机高度 mm1900 2500 3000 3500 3800 4100 4500
静止高度 mn 1185 1535 1765 1980 2135 2335 2500
最小转弯半径,踏板收起放下 mn 1580/1990
最小通道宽度托盘800*1200,1200沿货叉放置踏板 mm 2180/2580
收起/放下
最小通道宽度托盘100091200,1200货叉放置踏板 2210/2600
收起/放下
最小离地间隙 mn 30 k
行驶速度,满载/空载 5/5 h Inm
起升速度,满载/空载 130/230 s mm/
下降速度,满载/空载 130/230
爬坡度,满载/空载 %
电机 KW
驱动电机AC15KW起升电机DC3KW转向电机DC015KW
蓄电池电压 24
蓄电池容量 Ah 280
蓄电池重量 ks 235
自重 1450 1470 1520 1578 1620 1700 1780
1防止液压中混入杂质
液压传动系统以油作为传递能量的工作介质,在正确选用液压油以后,必须使液压油保持干净,防止混入杂质和脏物,因为在液压传动系统所用的各种泵、阀类元件中,相对运动部件都有很好的配合表面,精度很高。这样的配合表面间的间隙都很小,此外,在液压元件中也有不少的阻尼孔和缝隙式控制阀芯,如果液压油中入污物进入阀芯与阀体的配合间隙中,会划伤配合衣面,破坏配合表面的精度和光洁度,使泄漏增加,有时甚至使网芯在阀体中卡住,造成元件的动作失灵不可靠。液压油中污物过多,会使油泵吸油口处的滤油物被堵塞,造成吸油阻力过大,使油泵不能正常工作,产生噪音和振动,液压油中污物还会使液压油变质,失去原有的性能。因此,液压油要定期检查,更换各种网、传动部件的密封圈、封口,因为这些部件的材质大多是橡胶的,在压力大、温度高、油的腐蚀作用下易变脆、易碎,产生微小颗粒,容易堵住阀芯。
2防止空气进入液压系统
液压系统中所有的液压油可压缩性很小,在一般情况下它的影响可以忽略不计,但低压空气的可压缩性很大,约为液压油的1000倍。所以,即使系统中含有少量的空气,它的影响也是很大的,溶解在液压油中的空气,在压力低时就会从油中逸出,产生气泡,形成穴蚀现象,到了高压区,在压力油冲击下,这些气泡又很快被击碎结集急剧受到压缩,使系统产生噪音,同时放出大量热量,引起局部过热,使液压油和液压元件受到损坏,空气的可压缩性大,还使工作机构产生爬行,破坏工作平稳性,有时甚至引起振动,这些都影响设备的正常工作。液压油混入大量的气泡,还易引起矿井绞车制动闸振动,影响绞车运行安全,在系统中应设置排气阀,并使油缸带动工作部件,在行程内往复运动几次,以排除油缸中空气,在防止空气进入系统的同时,还应防止水进入系统,因为水分进入油中会使液压油产生乳化,降低油的润滑性能,增加油的酸值,缩短液压油和泵冏等元件的寿命,并使泄漏增加。
3防止油温过高
液压传动中液压油的温度一般希望在3050C的范围内,不应超过60℃,如果油温继续升高将对液压系统产生不良影响,这是因为:1油温升高,使油的粘度降低,将使液压油经过节流小孔或缝隙式阀芯的流量増大,导致原来调节好的工作机构的运动速度变慢;2油温升高使粘度降低后相对运动表面间的润滑油膜变薄,从而增加机械磨损,并在液压油不大干净时发生故障;3油温过高会使密封装置迅速老化变质,降低密封性能。
影响液压油发热的原因是很多的,有些是属于系统设计不合理造成的,例如油箱散热面积不够,系统中没有卸载回路,在停止工作时油泵仍在高温溢流,油管太细太长弯曲太多,或元件选择不当使压力損失太大等,有些是属于制造上的问题。例如元件加工,装配精度不高,相对运动间摩擦发热过多或泄漏严重容积损失太大等,所以应经常注意保持油箱中的正确油位,使系统中的液压油有足够的循环冷却条件,何加风扇散热)并注意保持液压设备的清洁,及时消除粘附在油箱,油管上的污物,以有利于散热,要正确选用液压油的粘度,粘度过高,增加油液流动时的能量损耗。浓度过低,泄漏就会増加两者都会使油温升高,当液压油变质时也将使油泵容积效率降低,并破坏相对运动表面间的油膜使摩擦損失增加,这些都会引起液压油的发热,所以要经常保持液压油干净,并及时更换液压油。阀内弹簣也要注意经常检查更换
