直螺纹钢筋对焊机 钢管对焊机 建筑桥梁用碰焊机
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钢筋碰焊机 闪光对焊机 对焊机 钢筋对焊机 钢管对焊机
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钢管闪光接头对焊机 电阻焊接机 木工锯条对碰焊机
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中聚达 UN-150钢筋对焊机 闪光碰焊机 钢管对口焊接机
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供应 钢筋对焊机 不锈钢管对焊机 闪光对焊机 气动碰焊机
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产品简介:产品名称：UN2系列气动对焊机(闪光焊）产品介绍：Un2系列气动对焊机一、范围Un2型系列对焊机的工作机构采用气动加压，夹紧工件稳定，确保质量。动夹具采用直线轴承，电运动平稳，对位准确。夹紧、顶锻、由联动一步完成，减轻劳动强度，大大提高了效率。 二、用途与特点1、 本焊机额定容量大，空载电流小。2、 结构特点：①本焊机主要包括变压器、固定电、移动电（钳口）、加压送料机械及控制元件等。② 加压固定工件机构有两种形式：一种是偏心轮式，压力大小可调节偏心轮及偏心套筒；另一种是脚踏式，利用弹簧进行加压，压力大小可调整弹簧直径或弹簧弹力大小，使用便为方便快捷。③ 送料加机构，有杠杆送料和弹簧送料两种形式：当使用杠杆送料时，则利用操作杆移动可动架，进行加压；在使用弹簧送料时，则只需要调整操纵杆压缩弹簧自动送料加压3电路特点① 采用时间续电器进行时间控制，时间控制、稳定。② 主开关电路使用交流接触器进行控制，使之性能稳定可靠且便于维修。三、主要技术数据 项目 型号额定功率KVA输入电压V负载持续％次电压范围V次电压数档焊件直径MM钳口距离㎜钳口夹紧力公斤力顶锻力调节范围公斤力外形尺寸㎜机重㎏低碳钢铜铝UN2-4040380201.1-215.0-144.0-104.0-1025400150400*550*10UN2-6363380201.45-2.216.0-185.0-145.0-1425600200800*500*1200110UN2-0380201.6-2.617.0-256.0-186.0-1830800300800*500*1200125注：此系列焊机有手压、脚踏两种规格。
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| 型号:RL092263UN-100型钢筋闪光对焊机 | 型号:RL092262UN-3对焊机 | 型号:RL092181UN2-50KW闪光对焊机 |
UN-100型对焊机
主要特点 |
本系列对焊机是一种专门黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电上,可自动送料和手动送料。本机特点：①低廉；②故障率低；③成型好、效***。
该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行，用途广泛。
技术参数 | ||||||||||
型号 | 额定容量 | 输入电压 | 输出电压 | 频率特性 | 负载率 | 短路电流 | 夹紧力 | 顶锻力 | 气泵压力 | |
UN-100 | 100KVA | 380V | 7.91V | 50Hz-60Hz | 20% | 24000A | 〉14000 N | 〉10000N | ||
产品型号：UN-3
额定容量3KVA
初电压380ν，220V
厚度（低碳钢）0.5-3㎜
铜材 0.7-2.1mm 铝：0.7-0.9㎜
弹簧加压，顶锻力均匀。操作方便，使用灵活。节能省电，效***。
可对焊碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材料
一，简介
本系列对焊机是一种专门黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电上,可自动送料和手动送料。本机特点：①低廉；②故障率低；③成型好、效***。UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想节能设备。
二、结构概述
本系列焊机构造主要由变压器、固定电、移动电、送料机构（加压机构）水系统及控制系统等组成。
左右两电分别通过多层铜皮与变压器次线圈的导体连接，变压器的次线圈采用循环水。在处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构能够完成中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两位置中移动时，可获得电的工作行程。
2、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次电压为36伏的控制变压器供电，以***操作者的人身。
3、钳口（电）：左右电座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4、电气装置(附电气原理图)：
变压器为铁壳式,其初电压为380V,变压器初线圈为盘式绕组，次绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，时按焊件大小选择调节数，以取得所需要的空载电压(附调节数表)。
变压器至电由多层薄铜片联接。
过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图)。
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断电源。
下表为变压器各调节的次空载电压值
数 | 插头位置 | 次空载电压（伏） | |||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | UN1-100 | ||||
1 | 2 | 2 | 2 | 4.50 | |||
2 | 1 | 4.75 | |||||
3 | 2 | 1 | 5.05 | ||||
4 | 1 | 5.45 | |||||
5 | 2 | 2 | 1 | 5.85 | |||
6 | 1 | 6.35 | |||||
7 | 2 | 1 | 6.90 | ||||
8 | 1 | 7.60 | |||||
三、使用方法：
1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电压力去掉。
2、UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐,应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调节螺杆(14)，并适当移动下钳口，获得位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4、按工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，电间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。标尺可帮助您调整参数。
5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐增加调节数。在闪光焊时须使用较高的次空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢时，采用闪光法。在负载持续率为20%时，可焊的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属时，应采用电阻法。
钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄(6)转动夹紧螺丝(9),适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
（1）过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须***焊前工件夹紧。
闪光法：碳钢焊件的规范可参考下列数据：
电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。②时间：在预热的闪光焊时，时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，时间即延长，通常约为2--20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在小截面焊件时，烧化速度可为4--5毫米/秒，而大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒。
四，工作原理
碰焊：工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
五，主要用途:
用以棒、管子、型钢等。能直径达16MM金属及200平方毫米(可达700mm,见本店un-150型)切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。
六、焊机的安装、维护及
（1）本焊机有四个Φ18安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊,水严禁工作。水应***在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的&plun;10%。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应金属溅沫。
（6）新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应严重影响焊机缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关,变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③不正常，出现不应有飞溅。
, 检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电钳口是否光洁，有铁迹。
④下钳口（电）调节困难。
检查电、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常交流接触器出现异常响声。
时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
七、产品保修说明
1、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
2、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
3、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）。
八，焊机的维护与保养
保养部位 | 保养工作技术内容 | 维护保养方法 | 保养周期 |
整机 | 1）擦拭外壳灰尘 | 擦拭 | 每日一次 |
2）传动机构润滑 | 向油孔注油 | 每月一次 | |
3）机内飞溅物，灰尘 | 用铁铲去除飞溅物，用压缩气体吹除灰尘 | 每月一次 | |
变压器
1）经常检查水***接头，防止漏水，使变压器受潮勤检查，发现漏水迹象及时排除每日一次
2）而次绕组与软铜带联接螺钉松动拧紧松动螺钉每季一次
3）闪光对焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物飞溅堆积物每月一次
电压调节开关
1）焊机工作时不许调节焊机空载时可以调节列入操作规程
2）插座应插入到位插入开关时应用力位，插不紧应检修刀夹每月一次
3）开关接线螺钉防止松动发现松动应紧固螺钉每月一次
电（夹具）
1）焊件接触面应保持光洁清洁，磨修每日一次
2）焊件接触面勿粘连铁迹磨修或更换电每日一次
水路系统
1）水不得使用焊机先开水阀后开焊机列入操作规程
2）***水路通畅发现水路堵塞及时排除每季一次
3）出水口水温不得过高加大水流量，保持进水口水温不高于30，出水口温度不高于45每日检查
4）冬季要防止水路结冰，以免水管冻裂每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净冬季执行
接触器
1）主触点要防止烧损研磨修理或更换触点每季一次
2）绕组接线头防止断线，掉头和松动接好断线掉头处，拧紧松动的螺丝
每季一次
项目 型号 | 额定 功率 KVA | 输入电压V | 负载 持续 ％ | 次电 压范围 V | 次电 压数 档 | 焊件直径 MM | 钳口距离㎜ | 钳口 夹紧力公斤力 | 顶锻力 调节范围 公斤力 | 外形 尺寸 ㎜ | 机重 ㎏ | ||
低碳钢 | 铜 | 铝 | |||||||||||
UN2-40 | 40 | 380 | 20 | 1.1-2 | 1 | 5.0-14 | 4.0-10 | 4.0-10 | 25 | 400 | 150 | 400*550*1100 | 100 |
UN2-63 | 63 | 380 | 20 | 1.45-2.2 | 1 | 6.0-18 | 5.0-14 | 5.0-14 | 25 | 600 | 200 | 800*500*1200 | 110 |
UN2-100 | 100 | 380 | 20 | 1.6-2.6 | 1 | 7.0-25 | 6.0-18 | 6.0-18 | 30 | 800 | 300 | 800*500*1200 | 125 |
注：此系列焊机有手压、脚踏两种规格。 | |||||||||||||
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