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日本YAMAMOTO山本科学-HRC、HB、HV、HS、HK 等符号称为硬度符号，并附加到计算的硬度值（60HRC、90HS 等）上。 附加的符号，用于指示通过测试方法获得的硬度值。
带单位的量，如长度等，可以通过加、减、乘、除等来计算，但硬度没有单位，不能进行此类计算（例如，60 HRC 加 60 HRC 不等于 120 HRC）。 它本身不受此类计算的约束）。
硬度基准件
所有硬度测试都测量对样品施加测试力（力）引起的变形（长度）量。 从这个意义上说，硬度标准取决于力、长度、时间等的直接精度。
硬度参考件是一种特别***试验机，具有直接精度，可测试硬度变化极低的试样和硬度不随时间变化的材料，并显示其硬度值。
这用于对试验机进行例行检查（间接精度），以确认试验机是否在标准规定的公差范围内（非校准）。 因此，当使用参考件进行检查时发现异常时，由专家进行直接的精度检查和校准。
结构灵敏度
金属材料的性能包括对因热处理而发生巨大变化的组织敏感的那些材料、***元素的微添加、轻微的塑性变形等，以及对组织不敏感的性能，但机械性能除了弹性模量外，对组织大多敏感。 组织敏感性：结构敏感性。
因此，很难获得准确无误的硬度值，并且很容易与物理性质的量化产生根本差异。
测试条件
在材料试验中，即使载荷力相同，变形量也会根据试验条件而变化，例如施加力的速度、保持力的时间和试验温度，变形的趋势和程度也因材料而异。
邵氏硬度 HS
将带有金刚石压头的重物从一定高度落在试件上，硬度由回弹高度确定。 与压痕硬度测试方法不同，它属于所谓的动态硬度（排斥硬度）测试方法。 如果锤子的下落高度为 ho 且弹跳高度为 h，则邵氏硬度由以下近似方程给出。
HS=（10000/65） × （h/ho）
它是由美国的 A.F. Shore 先生于 1906 年设计的，当时，以淬火高碳钢为样品，从 ho = 10 英寸（254 毫米）落下的锤子的弹跳高度 h 为 6.5 英寸（165 毫米），因此 HS = 100。 该测试的优点是用于测量的试验机重量轻、价格低廉、便于运输，并且可以测量无法移动的样品（如大卷）的硬度。 测试仪有两种类型：测量回弹高度的 C 型测试仪和用千分表读取的 D 型测试仪，但现在经常使用 D 型。
由于它是一种优先考虑便携性等便利性而不是精度的机械试验机，因此很难控制标准，并且在欧洲很少使用，而在美国则存在将其分为四个刻度等混淆。 在日本，开发了一种依靠维氏硬度标准的方法，该标准可以***测量邵氏硬度（已故的 Takeo Yoshizawa，东京大学教授，片佐研究协会***任主席）。 由于这一成功，邵氏硬度测试在我国得到了广泛的应用。 该方法以日本大量相对可靠的邵氏硬度计测量硬度均匀性的维氏硬度基准件的测量结果为基础，引入了HV-HS换算公式（VHS法），并在参考碎片标准（JIS B 7731）中***。 在日本，在测量中不需要特别区分 C 和 D 形式，这也是 VHS 系统的一大特点。
如上所述，很难严格定义主体的直接精度，因此试验机依赖于硬度基准件的控制（间接检查）。 为了实现严格的HV-HS转换关系，JIS标准中规定了基准件的钢种，硬度在30~95HS范围内使用共析碳钢（SK5），100HS使用超析碳钢（SK2）。
硬度显示示例 30HS、50HS
试验方法：JIS Z 2246、试验机：JIS B 7727、参考件：JIS B7731
努氏硬度 HK
美国 Wilson 发明的硬度测试方法。 金刚石压头用于在压痕对角线上产生长短比为 7.11：1 的菱形压痕。 由于压痕深度比维氏硬度浅，因此适用于用微小的测试力测试薄样品，但维氏测试在日本更常用。 努氏压头是一个方形金字塔形金刚石压头，具有 172°30&＃39; 和 130° 两个相对的角度，从较长压痕的对角线长度 （mm） 获得的压痕投影面积是硬度除以测试力 （kgf）。 目前，由于符号从重力单位 （kgf） 更改为 JIS 的单位 （N） 的 SI 系统，因此使用以下公式。
HK=1.451F/分²
与维氏硬度一样，原则上硬度与测试力无关，并且获得的值相对接近维氏硬度。
硬度显示例 640HK0.1 [ 硬度值 640， 试验力 0.9807N （0.1kgf） ]
试验方法：JIS Z 2251、试验机：JIS B 7734、基准件：JIS B7735（HV 基准件）
*** 4546 认证
维氏硬度 HV
1925 年，维克斯出生于英国。 Smith 先生和 G. Sandland 设计的一种硬度测试方法，使用双向角为 136° 的菱形方形金字塔形压头。 维氏硬度是通过将测试力 （kgf） 除以从压痕的对角线长度 （mm） 获得的表面积获得的，当比拉米德形压痕施加到试样上时。 目前，由于符号从重力单位 （kgf） 更改为 JIS 的单位 （N） 的 SI 系统，因此使用以下公式。
辐射率 （HV）=0.1891F/分尺
原则上，试验力的大小没有限制，因此与广泛的试验力一起使用，但在日本，9.807 ~ 490.3 N （1 ~ 50 kgf） 的试验力范围称为维氏硬度，而 9.807 N （1 kgf） 或更小是特别细的硬度，或显微维氏硬度。
维氏硬度的特点是不受试验力的依赖性（无论试验力的大小如何，均质材料都可以获得相同的硬度值），试验机的原理和机制清晰，布氏硬度也清晰，金刚石压头的相容性高，因此可靠性高。 因此，它在日本也被用于确定邵氏硬度标准。
硬度显示例 640HV30 [ 硬度值 640， 试验力 294.2N （30kgf） ]
试验方法：JIS Z 2244，试验机：JIS B 7725，参考片：JIS B7735
*** 6507 认证
布氏硬度 HB
1900 年，瑞典的 J. Smith 它由 A. Brinell 构思，并在同年在巴黎举行的世界博览会上展出测试机器时引起了人们的注意。 使用钢球压头，在测试表面上形成压痕时的试验力表示为除以压痕表面积得到的值。 传统上，钢球和硬质合金球都用作压头，但现行标准只允许使用硬质合金球，当试验力 F （N）、压头直径 D （mm） 和压痕直径 d （mm） 时，由以下公式得出。
HBW=（0.102×2F）/（πD（D-√（D²-d²）））
如果选择试验力和压头的组合，其中 F / D ² 恒定，则可以获得相同的硬度值，但在 F 和 D 的其他组合中，维氏和努氏等相似定律不成立，因此即使测试相同的样品也无法获得相同的硬度值。 与其他硬度相比，布氏硬度具有更大的压痕尺寸，测试原理和机理明确，在工业上仍被广泛使用。
硬度显示示例 350HBW10/3000 [ 硬度值 350，硬质合金球压头直径 10mm，试验力 29.42kN （3,000kgf） ]
试验方法：JIS Z 2243、试验机：JIS B 7724、参考品：JIS B7736
*** 6506 认证
莫氏硬度表
1822 年，矿物学家 F. Smith 莫氏先生设计的硬矿石和软矿石的顺序。 将硬质和软质材料摩擦在一起，判断有划痕的材料更软（划痕硬度）。 在莫氏量表上，1 是最软的，10 是最硬的，顺序如下。
莫氏硬度 1
：滑石，2：石膏，3：方解石，4：萤石，5：磷灰石，6：正长石，7：夸尔茨，8：黄玉，9：康第石，10：钻石。
销售各类工业品:，MUSASHI武藏点胶机（点胶机）,Nordson诺信EFD（点胶机），IEI岩下（点胶机），EPSON爱普生机器人，KURABO仓纺（脱泡机），日本THINKY新基脱泡机，KLEENTEK可滤特（静电净油机），TAGAWA十川（软管），USHIO牛尾（点光源），SHOWA昭和电机（鼓风机），TSUBAKI椿本链条，KIKUSUI菊水（电源），CEDAR思达（扭力测试仪），MEISEI迈泽（电热剥线器）、artray相机、TAKASAGO高砂制作所（直流电源）、KOSAKA小坂（台阶仪）、HORIBA堀场仪器（分析仪）、cosmo科斯莫（气体测试仪）、Hitachi日立科学仪器、RION理音（测振仪）、HOKUTO DENKO北斗电工、TML东京测器、SIGMAKOKI西格玛光机、FLOWELL 福威、ASAHI旭有机材、KYOWA共和（应变片）、ONOSOKKI小野（传感器）、FUJIKURA藤仓（单向阀）、SK新泻精机（水平测量尺）SKSATO佐藤（温度记录仪）、TECLOCK得乐（硬度计）、AND爱安得（电子天平）、KEM京都电子（水分仪）、TOHNICHI东日（扭力扳手）、Heishin兵神（定子）、TOKKYOKIKI特许机器（抗震台）、ULVAC爱发科泵、IWAKI易威奇（泵）、kashiyama柏山（干式泵）、MARUYAMA丸山(泵)、、SIMCO思美高（离子棒），SSD西西蒂(离子风扇)，KASUGA春日(离子棒)、Kanetec强 力(高斯计)、SAKURAI樱井(无尘纸)、NIRECO尼利可(传感器)、TOFCO东富科(流量计)、eoptics颐光科技(反射膜厚仪)、TOKYO KE***东京计装(超声波液位计)、RKC理化工业(数显控制器)、YAMATO雅玛拓（恒温箱）、YAMADA雅玛达(隔膜泵)、KOFLOC小岛(浮子流量计）、KITZ开滋(阀门)、CKD喜开理(气缸)、NYS西村化工(半导体)、三菱重工MHI 蜗轮减速机、Kanomax加野、PISCO碧士克、TOYO光通信器、FUJILATEX***精器、MIKI PULLEY三木普利、KONSEI近藤製作所 、SGK昭和技研、KOSEMK考世美、shibuya涩谷光学、hakko八光电机
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在线问
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- YAMAMOTO山本
- HRC-57
- （10000/65） × （h/ho）
- 碳钢
- 硬度测试
- 23±5*C
- JIS Z 2246
- 6.5 英寸（165 毫米）
