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一、用途及型号表示方式
1.用途
WNG系列浓缩池刮泥机用于污水处理厂重力式污泥浓缩池,将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑,以便进一步作污泥脱水处理。
2.型号表示方式
WNG GZ
悬挂中心传动
池径,m
污泥浓缩池刮泥机
二、特点、构造及工作过程
1.特点
1)比传统的传动设计传动环节少,机械效***,结构紧凑;
2)采用了过扭保护机构,当扭矩达到设定值时自动报警停机,运行***;
3)由于主轴采用刚度大的管式构造,池底不设轴承,***了环境极坏的维护工作。
2.构造及工作过程
WNG系列浓缩池刮泥机为悬挂中心传动,如图1、2所示,由带电动机立式减速器、带外齿 的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。
在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。
图 1
图1
图 2
图2
三、 主要规格及技术参数
池直径 4~16 m
池深 3.5~5.3 m
刮板外缘线速度 1~3 m/min
电机功率 0.37~0.55kW
材质：不锈钢或经处理后的低碳钢
四、电控箱操作程序
1. 检查：
送电前检测控制柜绝缘电阻，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。
2. 操作程序
接通电源：合上电源开关QF，电源指示灯亮。
（1）开机：按起动按钮ST，刮泥机运行，运行指示灯亮。
（2）停机：按停止按钮SP，刮泥机停机，运行指示灯灭。
3.事故报警：
当电源短路时刮泥机自动停机。缺相、刮泥机过载、过扭等事故发生时刮泥机停机并有信号显示。
注：刮泥机过载热继电器动作时按其复位按钮即可复位。
说明：
1. 采用程控（PLC）控制方式需在定货时明确提出，否则不予配备，只按常规控制提供；
2. 根据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路；
3. 各种设备控制方式详见随机技术资料。
五、安装调试
1、 在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个范围内水平度不超过3mm。
2、 将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并***此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。详图见安装图
3、 回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，***回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm范围内水平度为0.15mm,全部范围内不超过0.3mm。
4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。
5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为***刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动（人工）时以木刮板找正。
6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。
7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。也可以根据现场情况再加注润滑油，总之，***回转支承滚珠有油润滑。
8、测扭装置在出厂之前调定，如现场需调整，应根据厂方提供数据设定，一旦调好之后，其他人员不得擅自更改。
9、污泥进水管与主轴、导流筒之间必须***有足够的运行距离碰撞，以避免碰撞。
10、安装顺序:回转支承座→回转支承→上主轴→小轴承→小齿轮→回转支承座盖→减速机→测扭装置→导流筒、下主轴→刮泥臂→栅条组→短管→拉索→刮板
六、维 护
1、 减速机按其产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油;
2、 回转支承按其产品说明书进行日常维护；
3、 根据水质和大气污染情况定期检查防腐油漆层的状况，必要时重新油漆；
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