咸阳工业水冷式冻水机/工业循环水冷却冷冻机
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¥8500.00
风冷散热循环液压油温控降温机由深圳市宝驰源制冷设备有限公司生产，主要对机床油箱冷却，液压站油箱降温，锻压设备制冷，模具冷却等.
产品简介
风冷散热循环液压油温控降温机系统概述：机床热变形的根源在于各种热源。主轴轴永是很大的热源之一,该热源引起的热变形直接影响加工精度，因此主轴的热变形控制是机床温升控制的主要部件。目前的数控机床特别是加工中心在设计制造中都考虑了温升控制问题。在主轴部件上大多采用循环油冷却方式，在机床上安装了控温油箱，并在边上安装有氟里昂制冷机，把主轴带来的热量通过油冷机排出，使油箱恒温，以满足主轴的热稳定性要求。恒温油箱同时也可用于数控机床中其它液压部分的油温控制。
1、风冷散热循环液压油温控降温机采用欧美日进口品牌压缩机,运行可靠,效***,噪音低；
2、进口优质油泵,压力大,稳定性高,恒久耐用；
3、进口数字式控制器,精度高,使用范围广；
4、风冷散热循环液压油温控降温机采用邦普微电脑控制器,精度高,使用范围广，所有压缩机同统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰；
5、风冷散热循环液压油温控降温机厂家可提供5--40℃（温差不超过±2℃),该系列冷油机在结构上它区分风冷式及水冷式两种；
6、使用寿命长：蒸发器、冷凝器设计非常合理，并且置于压缩机上方，在整个运行过程中，绝大部分润滑油始终停留在压缩机内，***压缩机的良好润滑.
产品特点
1、防止工作机械因油温的变化而影响精度；
2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作；
3、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏；
4、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形；
5、采用高效316不锈钢板式换热器达到理想冷热交换效能，从而解决机械加工中不可避免的发热问题，齿轮油泵更好的解决冷油流量（此机型多用于机加工中心）；
安全保护性能
1、压缩机过载保护：当负载过大，温度过高时，机器停止运行，以免造成压缩机损坏；
2、压缩机延时启动保护；
3、逆相，缺相保护：当电源逆相或缺相时，机器停止运行，以免压缩机或水泵烧坏；
4、高低压和高压超温保护；
5、油压开关保护；
6、防结冰保护；
7、水流开关保护；
8、短路保护；
9、异常警报：当机器工作出现异常时，故障指示灯亮，故障原因一目了然；
行业中的应用
1、 防止机床热变形、防止机床主轴中心发生偏移、防止油质的氧化蒸发。
2、 稳定油压、防止油震、提高机床的加工精度、提高机床设备的使用效率。
3、 延长机床设备、刀具及相关配件的使用寿命、***油温在正常的工作范围内、减小机机械动作的工作误差、减少设备的维修费用。
4、 适用于各类数控齿轮加工机床、锻压设备、液压设备及其它数控通用机床设备。
风冷式工业油循环冷却机的优势：
1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。
2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。
3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。
4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。
5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。
6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。
7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效***，压力损失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可***。
风冷式工业油循环冷却机选型要素：
选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
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